中心支撑滑模施工技术在大型煤仓施工中的应用, 介绍了施工特点及工作原理，滑模系统的计算、结构组成、施工过程中的注意事项等问题, 合理组织运行机制, 为滑模施工工艺在煤仓施工中的顺利进行提供了有力保障。实践证明, 中心支撑滑模施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省开支及降低劳动强度等优点。
中心支撑滑模技术是现在浇混凝土工程的一项施工工艺，采用滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的操作平台和支撑点，结合筒仓顶板的结构形式，将平台、支撑、顶板模板作为一个整体，解决传统施工方法因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题，同时解决滑模中心平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题，提高施工作业安全度。
一、工程概况
此工程位于内蒙古双欣矿业有限公司洗煤厂， 为洗煤厂末煤洗选项目的原煤仓。其工程为单仓，钢筋混凝土筒体结构，仓高为47.1m， 仓体内径为22m， 壁厚为0.35m。仓内设2 个漏斗， 漏斗上口标高9.0m， 下口标高4.8m。煤仓基础为承台板，板厚1.5m，基础混凝土及筒壁强度等级均为C30。
二、施工的特点及工作原理
滑模中心平台利用自身的滑模提升架和支撑杆，加固后挂手拉葫芦将滑模中心平台整体下降，下降固定后的操作平台作为拆除滑模提升架及模板的操作平台，减少在立筒仓顶面吊运的工作量和安全风险。
滑模中心平台作为筒仓顶板模板支撑的支撑点和工作面，根据结构和模板安装操作要求的条件，设置平台标高，以减少模板支撑工作量。施工过程简单，操作方便，减少费用，加快进度。
在筒仓顶板砼施工完成后，滑模中心平台第二次整体下降至地面进行拆解，操作人员不必要在高空作业，减少高空作业风险，提高作业安全度。其工作原理：利用筒仓壁滑模施工完成后的桁架操作平台，拆除附属设备后，分两次整体下降，第一次下降至适当标高后加固为顶板模板支撑平台，第二次下降至地面为平台整体拆除。
三、施工工艺流程及操作要点
（一）施工工艺流程
第一次中心平台下降至适当位置，作为筒仓顶板模板支撑平台面工艺流程如下：
（二）操作要点
在筒仓壁滑模到预定标高时，将钢牛腿预留洞口按预定标高、水平位置留好，预留洞口木盒子需固定牢靠，板面要比筒仓壁面凹进2 ～ 5mm 避免与滑模板摩擦造成位移。钢牛腿固定于仓壁上，牛腿露出仓外50mm 左右，内侧为中心平台桁架支撑点。
利用滑模提升架和加固后的支撑杆作为手拉葫芦的支撑点，中心平台每榀桁架的端头各设置一个，在每个固定吊点和手拉葫芦都均匀受力后，切除钢桁架与滑模提升架的连接，操作手拉葫芦均匀地下降中心平台至钢牛腿支座上，焊接固定，经检查稳妥后，慢慢松开手拉葫芦链条即可。
为防止筒仓顶板在混凝土浇捣施工过程因自重产生的变形，造成混凝土初凝阶段就产生裂缝，因此，筒仓顶板混凝土浇筑分两次支模和浇筑。第一次加固好梁木板后浇捣混凝土至板面下50mm 处，次日将梁侧模拆除，开始支顶板模板，绑板钢筋，大约经过48 小时后再将筒仓顶板混凝土浇捣完成。这时候顶板梁已经产生强度，有梁混凝土、钢筋、中心平台板共同作用，具有较大的刚度，可以承受筒仓顶板荷载而不致发生变形，在混凝土中加入早强剂，提高混凝土的早期强度效果更好。
第二次中心平台整体下降时，首先在筒仓顶板上安装4 台卷扬机并选择准确的吊点, 保持全部桁架8 个吊点等距, 并验算负荷的筒仓顶板的强度。按照顶板横梁的方向选择合适的距离固定好卷扬机, 通过钢丝绳的预留孔应位于顶板横梁侧面的板上。按照选好的吊点安放好操作平台上8 个U 型卡环, 穿好钢丝绳后用动滑轮钩住, 卷扬机的钢丝绳与桁架平台的吊点滑轮要在同一垂直线上。同步启动卷扬机使一个吊点的两股钢丝绳用上劲, 通过吊点控制操作平台稍微离开仓壁的钢牛腿埋件。工人从平台撤出,电焊工进入平台对称式切割仓壁上钢牛腿。所有埋件切割完毕并检查合格,工人全部撤离平台后, 统一指挥4 台卷扬机应同步放钢丝绳使平台平稳匀速地下降至地面, 此时平台下方严禁站人。
四、质量控制
平台所有焊缝要求满焊，不得夹渣，对于 25 钢筋弯钩部分搭接焊要求实验后方可施焊，所用材料必须有出厂合格证；钢牛腿置于预留洞口内，顶面保持水平，每个牛腿与环形槽钢可靠接触，并于牛腿焊接连接；中心平台上斜向钢丝绳拉结角度尽量与平台呈45°角，上部拉结于滑模爬杆上，要求绳卡不少于3 个；中心平台以上的钢管架体水平杆要求顶至仓壁。
五、创新点、技术关键
通过使用该方案，有效地保障了施工人员的安全，降低了施工成本，缩短了施工周期，保证了原煤仓的施工质量质量。可在以后筒仓建设中普遍推广应用。