1 对基层的平整度进行提高
基层的平整是路面平整的基础，基层若是不平及时是摊铺处理平整在压实过程中也会因为基层原因造成松浦的厚度差异引起的不平整，控制好基层的平整度至关重要。
1.1 机械配备。机械施工是现代建筑工程中的必要技术，对于混凝土路面的施工，机械的使用是必备的。而机械设备的优良与否就决定了路面的平整度程度的高低。摊铺机是在路面施工中常用的机械设备之一，其对于路面平整度的控制是十分重要的。
1.2 对标高的控制。基层的标高对于混凝土路面的平整度影响也很大，主要体现在对沥青路面的面层厚度和平整度上。因此对于标高的控制十分的严格。一般都采用拉设钢丝绳的办法进行找平控制，尽可能的对松铺系数进行保证，避免人工对局部进行整修。
1.3 均匀的集料。水泥混合料从拌和到运输再到摊铺，其过程中会出现三次离析，而离析现象对于路面的平整度影响也很大，因此要对离析现象进行控制，而含水量的控制以及水泥的用量控制就是对离析现象最好的避免方式。为了减小离析可以适当的加大含水量，尤其是在夏季。可以对混合料提高百分之三到百分之四的含水量，同时混合料中的粗集料的粒径也要控制在三厘米以下。
1.4 摊铺和碾压过程。摊铺机在摊铺基层时速度应控制在2．5～3．5m/min，在施工过程中停机，会造成混合料离析，影响平整度。在混合料达到最佳含水量时进行碾压，先静压1 遍再振压6～8 遍，最后再静压1 遍，使其达到压实度要求。碾压过程中不得在已完成但未达到龄期要求的和正在碾压的路段上调头或急刹车，从而保证基层的平整度。
2 面层平整度的控制
在众多影响平整度的因素中，下面层平整度的影响是最为显著的。下面层平整度越好，越有利于上面层路面获得较好的平整度。
2.1 沥青混合料级配及出场温度的控制。在施工过程中严格按照生产配合比施工，每天随时进行抽提试验，做集料的筛分，控制沥青混合料的最大粒径，保证沥青用量和沥青混合料的级配。
根据气温条件，选择合适的沥青混合料出场温暖，在满足规范及施工要求时，不宜片面追求高温。
2.2 摊铺和碾压。摊铺是保证路面质量形成的主要环节。一旦摊铺过程中出现问题将影响到路面的整体质量，特别是沥青混凝土路面的平整度。（1）摊铺：摊铺速度的变化将会产生被摊铺层的预压实度有所不同，导致终压后存在厚度上的差异，从而导致路面不平整。在刚开始摊铺时，滑靴温度低，会粘带一些沥青混合料，使得在刚摊铺好的沥青混凝土面层上形成1 道槽，为改善这一情况，可在摊铺前用工业酒精将滑靴预热，使其不会粘带沥青混合料。（2）碾压：压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机不得在未碾压成型和未冷却的路段上转向、调头或停机，否则会引起路面推拥和凹陷，影响路面平整度。
2.3 施工接缝的处理。接缝分横接缝和纵接缝，通常采用两台摊铺机同时作业，在主线上避免纵向接缝，加宽路段的纵接缝采用冷接缝。为保证施工质量和平整度，要求沥青混凝土路面上、中、下3 个面层的横接缝必须采用垂直的平接缝。在预定摊铺段的未端撒1 层薄砂带，再摊铺混合料，待混合料冷却后，下一次摊铺前将撤砂的部分用切割机切割整齐并清洗干净，擦干接头，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。