1 导管进水的预防与处理
如果首批混凝土的储量不足或导管底部间距过大时，混凝土在下落后不能把导管底口埋没，就会导致泥水从底口进入。如果导管的接头不严，接头间橡皮垫就会导管高压气浪挤开，焊缝甚至会破裂，导致水的渗入。另外，导管提升过快过猛，或测深出错，导管底口超过了原来的混凝土面，底口也将会涌入泥水。所以需要对混凝土配置储存进行注意，在导管的接头焊接与提升时都需要加以关注。[5]
2 坍孔
坍孔发生时，井孔护筒内的泥水会突然水位上升，甚至会溢出护筒，再突然下降后冒出气泡，这时可以使用测深仪器进行探测，如果挂在混凝土表面的测深锤不能上提，则认为此时已经发生了坍孔。它发生的原因多是因为护筒底部周围发生漏水问题，孔内的水位降低，孔内水位差不断减小，无法保持原有静水压力，另外也有可能是因为护筒周围的堆积物太重，设备振动等。在发生坍孔后，首先要对原因进行查明，并采取相应的措施，如采用吸出泥浆的方式，如果坍孔发生的位置较深，需要把导管拔出，也把钢筋抓出，只保存孔位，使用粘土填回后，再次进行钻孔成桩。[6]
3 灌注桩补强方法
灌注桩的作用非常重要，如果发生桩质量不合格时，要采用补强的方法进行。一般采用压入水泥浆补强的办法进行，对于坏桩，要钻一个取芯孔外，再钻一个孔，采用压浆泵进行压浆，第一次压入水灰比为0.8 的纯水泥稀浆。在原孔内有清水压出时，再用水灰比为0.5 的浓水进行压入。最后进行比例为0.4 的水泥浆进行注入。灌注桩补强是一种补救措施，重要的是在第一次施工时就把桩打好，避免造成返工或补救，导致工期延长，或质量难以保障。