1 施工顺序流程
滑模拖带施工技术是在整体吊装法和高空散装法基础上优化形成的新型安装技术[5]，即先在地面投影位置将被拖带的仓顶空间钢结构组装完毕，并与滑模装置连接成整体，当支撑结构滑模施工时，拖带仓顶结构随同上升至其支座设计标高处，并固定于相应的混凝土顶面（图1）。
2 滑模拖带施工原理
滑模拖带施工以集群液压千斤顶为动力，通过支座将滑模提升架与拖带体系相连，从而实现拖带体系随同滑模同步提升。拖带结构为壳体结构时，会在支座处产生较大的水平推力，须设置辐射状水平拉杆，以抵抗支座处的水平推力，使拖带结构自身形成稳定的体系，实现滑模体系和拖带结构的同步稳定提升（图2）。
3 滑模拖带系统的组成
3.1 支撑系统
支撑系统一般使用支承杆，支承杆又称爬杆，对千斤顶的爬升运动起导向作用。滑模拖带系统中支承杆常设置在结构体内，是滑模装置的承重支柱，承受施工过程中的全部荷载。
3.2 液压提升系统[6]
液压提升系统为拖带体系的整体上升提供动力，是整个拖带体系的动力部分，一般由液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。
3.3 操作平台系统
操作平台是材料、工具等的堆放场所和液压控制设备的安置台，同时也是施工人员浇筑混凝土、绑扎钢筋、提升模板的操作场所。因此操作平台需要有足够的强度和刚度，以便使其能够整体同步水平上升。吊架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。
3.4 模板系统
模板用于使浇筑的混凝土成型，并保证混凝土的表面质量符合要求，所以要求模板尺寸准确、表面光滑，滑模拖带体系中的模板一般采用钢模板。
围圈在模板背面沿水平方向布置，一般上、下各一道，用于固定模板并带动模板滑升。施工过程中为保证模板的几何形状不变，围圈应具有一定的强度和刚度。
提升架主要由横梁和立柱组成，其作用是承受施工过程中滑模体系的全部荷载和拖带结构的竖向荷载并传递给千斤顶，再通过千斤顶传递给支承杆。
3.5 平衡系统
壳体结构的受力特性与平面结构中的拱有相似之处，在支座处会产生较大的水平推力。支座处的水平推力会使下部支承结构处于压弯受力的不利状态，通过在支座处设置拉杆，把壳体结构对支承结构产生的推力转化为由拉杆承受的内力，从而使拖带结构在水平方向成为张拉自平衡体系[7]。
滑模拖带施工技术是在整体吊装法和高空散装法基础上优化形成的新型安装技术[5]，即先在地面投影位置将被拖带的仓顶空间钢结构组装完毕，并与滑模装置连接成整体，当支撑结构滑模施工时，拖带仓顶结构随同上升至其支座设计标高处，并固定于相应的混凝土顶面（图1）。
2 滑模拖带施工原理
滑模拖带施工以集群液压千斤顶为动力，通过支座将滑模提升架与拖带体系相连，从而实现拖带体系随同滑模同步提升。拖带结构为壳体结构时，会在支座处产生较大的水平推力，须设置辐射状水平拉杆，以抵抗支座处的水平推力，使拖带结构自身形成稳定的体系，实现滑模体系和拖带结构的同步稳定提升（图2）。
3 滑模拖带系统的组成
3.1 支撑系统
支撑系统一般使用支承杆，支承杆又称爬杆，对千斤顶的爬升运动起导向作用。滑模拖带系统中支承杆常设置在结构体内，是滑模装置的承重支柱，承受施工过程中的全部荷载。
3.2 液压提升系统[6]
液压提升系统为拖带体系的整体上升提供动力，是整个拖带体系的动力部分，一般由液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。
3.3 操作平台系统
操作平台是材料、工具等的堆放场所和液压控制设备的安置台，同时也是施工人员浇筑混凝土、绑扎钢筋、提升模板的操作场所。因此操作平台需要有足够的强度和刚度，以便使其能够整体同步水平上升。吊架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。
3.4 模板系统
模板用于使浇筑的混凝土成型，并保证混凝土的表面质量符合要求，所以要求模板尺寸准确、表面光滑，滑模拖带体系中的模板一般采用钢模板。
围圈在模板背面沿水平方向布置，一般上、下各一道，用于固定模板并带动模板滑升。施工过程中为保证模板的几何形状不变，围圈应具有一定的强度和刚度。
提升架主要由横梁和立柱组成，其作用是承受施工过程中滑模体系的全部荷载和拖带结构的竖向荷载并传递给千斤顶，再通过千斤顶传递给支承杆。
3.5 平衡系统
壳体结构的受力特性与平面结构中的拱有相似之处，在支座处会产生较大的水平推力。支座处的水平推力会使下部支承结构处于压弯受力的不利状态，通过在支座处设置拉杆，把壳体结构对支承结构产生的推力转化为由拉杆承受的内力，从而使拖带结构在水平方向成为张拉自平衡体系[7]。