近年来,洪涝灾害严重威胁着人们的生命安全,人们开始退耕还林、治理洪灾,洪灾地区人们不得不移居他乡重建家园。为了防止洪灾的威胁,保障人们的生命安全,就必须加强水利的施工技术,提高水利工程的质量。随着水利施工技术的不断发展,滑模施工技术开始得到广泛的运用。滑模施工技术将钢筋混凝土施工技术与混凝土施工技术相结合,汲取两种混凝土施工技术的优点,弥补其中的不足之处。滑模施工技术由于自身具有很好的优势,被许多的水利施工单位所应用。滑模施工技术设备主要由工具模板、动力滑升设备、施工配件等构成。
1·滑模技术概述
在通常情况下,在滑模施工模板中,主要是以液压千斤顶来作为滑模动力设备的主要动力源,其作用原理是在很多组千斤顶的共同作用下在刚成型的模板表面或混凝土平面带动模板或滑框滑动,在模板的上口分层向套槽内浇灌混凝土,就当在模板内的最下层混凝土浇筑达到了一定强度后,依靠提升机具的作用,模板套槽沿着已浇筑的混凝土模板外表面滑动,采取这样连续循环的作业方法,一直达到设计要求的高度,来完成整个施工。然而与铁路、桥梁等工程所采用的滑模施工技术相比,水利工程滑模施工具有施工结构复杂、控制精度高、混凝土浇筑量大等诸多特点。
1.1滑模施工技术在梯形断面渠道边坡施工中的运用
在梯形断面渠道边坡采取滑膜施工中,在刚成型的混凝土表面或模板表面上带动着高3一5米、长4一5米的工具式模板或滑框滑动。就像这样采取连续循环作业的方式,达到设计要求的高度,来完成整个工程施工。
1.2滑模施工在u型渠道边坡施工中的运用
在中小型渠道中,采用滑模现技术具有多、快、好、省等方面的巨大优势,在灌区续建配套工程中已经得到了相当广泛的关注和应用。在滑模现浇整体混凝土u型渠道施工中,渠顶轻轨支承悬模机型和以渠床土膜作支承成为其主要的两类机型。农渠、毛渠为主作为其主要的配套工程,因此在施工过程中一般以渠床土膜作支承机型作为其选择。
2.水利工程滑模施工技术的优点
水利工程施工的结构复杂,施工技术的要求高,为了降低水利建设的成本,提高水利工程的经济效益,施工人员要善于掌握新的施工技术,保证水利工程的顺利完成。水利混凝土滑模施工技术是水利工程建设中常见的一种混凝土施工技术,具有很多的优点,为水利工程建设提供有利的条件。滑模施工技术的优点主要有:施工效率高。滑模施工技术解决了水利施工难的问题,加快了施工的速度,缩短了施工的时间,提高施工的效率。可以减少施工成本。滑模技术在水利施工过程中的模板周转数减少,加快施工的速度,降低了模板的损耗,节省了施工的成本。加快混凝土浇筑速度。滑模施工技术具有连续施工的优点,大大提高了混凝土浇筑的速度,保证混凝土施工质量。
3.水利工程中滑模施工的技术要点
3.1在施工中混凝土的质量要求较高
首先就是要采用优质优良的原材料,对混凝土的配比设计工作要做好,混凝土质量优劣与否和混凝土的配合比有很大的关系,而且它也是滑模工艺施工顺利进行的重要条件;在滑模施工中有较大影响的另一个因数就是混凝土的和易性(工作度);混凝土的人模坍落度,在对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有很大的影响。
3.2在混凝土浇筑过程中应该注意的事项
混凝土要得到均匀浇筑,要在浇筑过程中匀速前进,以保证有利滑升;混凝土浇筑振捣时要分区分层的进行,从吊斗或布料杆中直接浇人模板内是一种不正确的做法。不要将混凝土浇筑到钢筋上,在最后的清理工作中,既不易清理,又会严重影响工程质量,进而影响着下一道工序的顺利进行。
3.3滑模的控制
滑模水平的控制是滑膜控制中的重要环节,它有两个方法,第一种方法是利用水准仪测量来进行水平检查;第二种是充分利用千斤顶的同步器来进行水平控制。滑模中线的控制,为了保证滑模结构中心不会发生偏移,在出线竖井测量中要采用激光照准仪以及吊线相配合着使用。在整个过程中,模板可能会发生变形,而采用上下面全部测量的方式可以最大限度的来保证竖井结构的大小尺寸。将激光照准仪固定在相应的井口,激光点穿过施工平台与竖井底板基准点相重合。在该部位将总共使用三台激光照准仪进行测量,将其中的两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处,而另外一台则布置在圆弧段的中心地区,因为这样的布置会非常便利于竖井的准确测量。在很多情况下,因激光点被阻隔,这时我们可以采用古老的吊线方式对滑模进行相应的校验,已达到精准度。还有很多因素影响着测量的精准度。为了尽量减少误差以及保证测量的准确性,在使用的吊线中,应该采用弹性较小的钢丝。而吊线锤的选取则要以钢丝可以承受重量为前提,尽量选取较大重量的以减少吊线左右摆动的幅度。
3.4模板的滑升控制
钢筋的安装与制作,钢筋安装的工作量很大,相关的交叉作业也很多,在劳动力安排的过程中和其他工种要加强相互合作,只有这样才能有效地保证工程的整体质量和工程的施工进度;在初滑阶段,要有较少的滑升行程,这样做的主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验,用以避免粘模,并且要检查出模的强度,来确定出模时间和滑升的整体速度;在正常滑升的阶段,每层的浇筑高度应在200mm～300mm之间,以这个高度滑升9个～12个行程,并且其中每隔20min～40min滑升1～2个行程的滑升速度和出模强度之间要相互协调进行。
3.石滑模施工的纠偏要点
滑膜施工中非常容易出现错误和一些小的偏差,因此,要根据不同的工程情况采取不同的方法进行纠偏,利用千斤顶垫铁纠偏的方法,在测量过程中利用钢垫板的方式将千斤顶的底座偏移方向一侧相应垫高,以迫使千斤顶和支承杆偏离偏移的方向,就带动整个平台及模板系统向一定的方向滑升,进而达到纠正偏差、纠正扭曲的目的。利用顶轮纠偏的方法。这种方法就是利用已经出模并且具有一定强度的混凝土墙体作为整个平台的支点,相应的通过改变纠偏装置的安装位置而产生一个外力,在滑升过程中缓慢的平台及模板系统,来达到纠正偏差的目的。改变模板坡度平台。当模板滑升到相应的高度后,再将模板坡度朝向纠偏的一方调校,然后在进行混凝土浇筑,在后续的滑升过程中,采取利用新浇混凝土导向作用的方式,来迫使平台及模板系统偏向原滑升的相反方向,向着纠正偏差的方向继续滑升,从而达到相应的目的。
1·滑模技术概述
在通常情况下,在滑模施工模板中,主要是以液压千斤顶来作为滑模动力设备的主要动力源,其作用原理是在很多组千斤顶的共同作用下在刚成型的模板表面或混凝土平面带动模板或滑框滑动,在模板的上口分层向套槽内浇灌混凝土,就当在模板内的最下层混凝土浇筑达到了一定强度后,依靠提升机具的作用,模板套槽沿着已浇筑的混凝土模板外表面滑动,采取这样连续循环的作业方法,一直达到设计要求的高度,来完成整个施工。然而与铁路、桥梁等工程所采用的滑模施工技术相比,水利工程滑模施工具有施工结构复杂、控制精度高、混凝土浇筑量大等诸多特点。
1.1滑模施工技术在梯形断面渠道边坡施工中的运用
在梯形断面渠道边坡采取滑膜施工中,在刚成型的混凝土表面或模板表面上带动着高3一5米、长4一5米的工具式模板或滑框滑动。就像这样采取连续循环作业的方式,达到设计要求的高度,来完成整个工程施工。
1.2滑模施工在u型渠道边坡施工中的运用
在中小型渠道中,采用滑模现技术具有多、快、好、省等方面的巨大优势,在灌区续建配套工程中已经得到了相当广泛的关注和应用。在滑模现浇整体混凝土u型渠道施工中,渠顶轻轨支承悬模机型和以渠床土膜作支承成为其主要的两类机型。农渠、毛渠为主作为其主要的配套工程,因此在施工过程中一般以渠床土膜作支承机型作为其选择。
2.水利工程滑模施工技术的优点
水利工程施工的结构复杂,施工技术的要求高,为了降低水利建设的成本,提高水利工程的经济效益,施工人员要善于掌握新的施工技术,保证水利工程的顺利完成。水利混凝土滑模施工技术是水利工程建设中常见的一种混凝土施工技术,具有很多的优点,为水利工程建设提供有利的条件。滑模施工技术的优点主要有:施工效率高。滑模施工技术解决了水利施工难的问题,加快了施工的速度,缩短了施工的时间,提高施工的效率。可以减少施工成本。滑模技术在水利施工过程中的模板周转数减少,加快施工的速度,降低了模板的损耗,节省了施工的成本。加快混凝土浇筑速度。滑模施工技术具有连续施工的优点,大大提高了混凝土浇筑的速度,保证混凝土施工质量。
3.水利工程中滑模施工的技术要点
3.1在施工中混凝土的质量要求较高
首先就是要采用优质优良的原材料,对混凝土的配比设计工作要做好,混凝土质量优劣与否和混凝土的配合比有很大的关系,而且它也是滑模工艺施工顺利进行的重要条件;在滑模施工中有较大影响的另一个因数就是混凝土的和易性(工作度);混凝土的人模坍落度,在对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有很大的影响。
3.2在混凝土浇筑过程中应该注意的事项
混凝土要得到均匀浇筑,要在浇筑过程中匀速前进,以保证有利滑升;混凝土浇筑振捣时要分区分层的进行,从吊斗或布料杆中直接浇人模板内是一种不正确的做法。不要将混凝土浇筑到钢筋上,在最后的清理工作中,既不易清理,又会严重影响工程质量,进而影响着下一道工序的顺利进行。
3.3滑模的控制
滑模水平的控制是滑膜控制中的重要环节,它有两个方法,第一种方法是利用水准仪测量来进行水平检查;第二种是充分利用千斤顶的同步器来进行水平控制。滑模中线的控制,为了保证滑模结构中心不会发生偏移,在出线竖井测量中要采用激光照准仪以及吊线相配合着使用。在整个过程中,模板可能会发生变形,而采用上下面全部测量的方式可以最大限度的来保证竖井结构的大小尺寸。将激光照准仪固定在相应的井口,激光点穿过施工平台与竖井底板基准点相重合。在该部位将总共使用三台激光照准仪进行测量,将其中的两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处,而另外一台则布置在圆弧段的中心地区,因为这样的布置会非常便利于竖井的准确测量。在很多情况下,因激光点被阻隔,这时我们可以采用古老的吊线方式对滑模进行相应的校验,已达到精准度。还有很多因素影响着测量的精准度。为了尽量减少误差以及保证测量的准确性,在使用的吊线中,应该采用弹性较小的钢丝。而吊线锤的选取则要以钢丝可以承受重量为前提,尽量选取较大重量的以减少吊线左右摆动的幅度。
3.4模板的滑升控制
钢筋的安装与制作,钢筋安装的工作量很大,相关的交叉作业也很多,在劳动力安排的过程中和其他工种要加强相互合作,只有这样才能有效地保证工程的整体质量和工程的施工进度;在初滑阶段,要有较少的滑升行程,这样做的主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验,用以避免粘模,并且要检查出模的强度,来确定出模时间和滑升的整体速度;在正常滑升的阶段,每层的浇筑高度应在200mm～300mm之间,以这个高度滑升9个～12个行程,并且其中每隔20min～40min滑升1～2个行程的滑升速度和出模强度之间要相互协调进行。
3.石滑模施工的纠偏要点
滑膜施工中非常容易出现错误和一些小的偏差,因此,要根据不同的工程情况采取不同的方法进行纠偏,利用千斤顶垫铁纠偏的方法,在测量过程中利用钢垫板的方式将千斤顶的底座偏移方向一侧相应垫高,以迫使千斤顶和支承杆偏离偏移的方向,就带动整个平台及模板系统向一定的方向滑升,进而达到纠正偏差、纠正扭曲的目的。利用顶轮纠偏的方法。这种方法就是利用已经出模并且具有一定强度的混凝土墙体作为整个平台的支点,相应的通过改变纠偏装置的安装位置而产生一个外力,在滑升过程中缓慢的平台及模板系统,来达到纠正偏差的目的。改变模板坡度平台。当模板滑升到相应的高度后,再将模板坡度朝向纠偏的一方调校,然后在进行混凝土浇筑,在后续的滑升过程中,采取利用新浇混凝土导向作用的方式,来迫使平台及模板系统偏向原滑升的相反方向,向着纠正偏差的方向继续滑升,从而达到相应的目的。