对于沥青搅拌站设备的日常维护与保养工作，应该根据设备运行的时长，制定完善的维修保养基础措施，包括班检、周检、月检、季度检、半年检、年检等。下面就从这六个方面出发，分析沥青搅拌站设备日常维护与保养工作的主要内容：
1 班检
沥青搅拌机每运行8～10个小时，就需要对其进行以下几个方面的维护：根据润滑表对相关设备实施润滑处理；按照维修说明对振动筛进行检查；对气路管道进行全面检查，判断其是否出现泄漏现象；如出现则及时的处理；对进料管道拥堵状况进行检查；对控制室进行全面的清洁处理；在设备停运后，清理放料门；对设备中螺母、螺栓松紧度进行检查。
2 周检
当设备运行时间超过50～60小时，具体的检查内容包括以下几个方面：对设备进行润滑处理；对输送皮带磨损程度进行检查，必要时进行皮带更换；对搅拌缸驱动装置中的油质与油位进行检查，必要时进行润滑处理；对V型皮带驱动设备松紧度进行检查，并做出适当的调整；对热料提升机设备的螺栓松紧进行检查，对栅板位置进行调整，为热骨料进料提供方便；对热料提升机中相关链条、主动轮进行检查；对引风机是否出现灰尘堵塞进行检查，避免灰尘堵塞风机引起轴承磨损；对齿轮箱进行检查；必要时根据说明书注入润滑油；对拉力传感器及其相关附件进行检查；对振动筛筛网的磨损程度进行检查，必要时更换筛网；对干燥筒内部刮料板磨损程度进行检查，同时检查干燥筒驱动联轴器、止推轮磨损情况；对搅拌缸拌臂、叶片、轴封等部件磨损情况进行检查，必要时进行更换处理；对沥青喷雾管是否通畅进行检查。
3 月检
搅拌站设备每运行200～250小时，需要进行的检查内容包括：根据润滑表进行设备润滑处理；对热料提升机料斗、链条、螺栓的松紧、磨损程度进行检查；将粉料输送机中密封填料设备更换；对引风机叶片进行全面清理，并检查叶轮上是否存在生锈现象，检查叶片底脚螺栓的松紧度；对测温仪磨损程度进行检查；检查料仓中料位指示器是否正常；对设备现场热电偶、测温仪进行准确度检查；对沥青三通阀门进行检查，避免出现阀门泄漏现象。
4 季度检
搅拌站设备每运行超过600～750小时，具体的检查内容包括：润滑处理；对热料提升机料斗内部磨损程度以及卸料门磨损程度进行检查，必要时进行更换；对振动筛筛网轴承座、支撑弹簧等部件磨损程度进行检查，并做好调整与更换工作。
5 半年检
设备润换；对搅拌缸叶片、轴承润滑脂进行更换；对沥青搅拌站整体、电动机进行润换保养。
6 年检
设备润换；对齿轮箱、齿轮装置进行全面的清洗，并在相应润滑杯中注满润滑油。
1 班检
沥青搅拌机每运行8～10个小时，就需要对其进行以下几个方面的维护：根据润滑表对相关设备实施润滑处理；按照维修说明对振动筛进行检查；对气路管道进行全面检查，判断其是否出现泄漏现象；如出现则及时的处理；对进料管道拥堵状况进行检查；对控制室进行全面的清洁处理；在设备停运后，清理放料门；对设备中螺母、螺栓松紧度进行检查。
2 周检
当设备运行时间超过50～60小时，具体的检查内容包括以下几个方面：对设备进行润滑处理；对输送皮带磨损程度进行检查，必要时进行皮带更换；对搅拌缸驱动装置中的油质与油位进行检查，必要时进行润滑处理；对V型皮带驱动设备松紧度进行检查，并做出适当的调整；对热料提升机设备的螺栓松紧进行检查，对栅板位置进行调整，为热骨料进料提供方便；对热料提升机中相关链条、主动轮进行检查；对引风机是否出现灰尘堵塞进行检查，避免灰尘堵塞风机引起轴承磨损；对齿轮箱进行检查；必要时根据说明书注入润滑油；对拉力传感器及其相关附件进行检查；对振动筛筛网的磨损程度进行检查，必要时更换筛网；对干燥筒内部刮料板磨损程度进行检查，同时检查干燥筒驱动联轴器、止推轮磨损情况；对搅拌缸拌臂、叶片、轴封等部件磨损情况进行检查，必要时进行更换处理；对沥青喷雾管是否通畅进行检查。
3 月检
搅拌站设备每运行200～250小时，需要进行的检查内容包括：根据润滑表进行设备润滑处理；对热料提升机料斗、链条、螺栓的松紧、磨损程度进行检查；将粉料输送机中密封填料设备更换；对引风机叶片进行全面清理，并检查叶轮上是否存在生锈现象，检查叶片底脚螺栓的松紧度；对测温仪磨损程度进行检查；检查料仓中料位指示器是否正常；对设备现场热电偶、测温仪进行准确度检查；对沥青三通阀门进行检查，避免出现阀门泄漏现象。
4 季度检
搅拌站设备每运行超过600～750小时，具体的检查内容包括：润滑处理；对热料提升机料斗内部磨损程度以及卸料门磨损程度进行检查，必要时进行更换；对振动筛筛网轴承座、支撑弹簧等部件磨损程度进行检查，并做好调整与更换工作。
5 半年检
设备润换；对搅拌缸叶片、轴承润滑脂进行更换；对沥青搅拌站整体、电动机进行润换保养。
6 年检
设备润换；对齿轮箱、齿轮装置进行全面的清洗，并在相应润滑杯中注满润滑油。