1灰土和素土垫层法
在素土垫层施工前,应将存在问题的基坑进行处理,并安排测量人员控制好槽底标高,对低于设计标高的的部位用素土回填至设计标高处并夯实;从基础设计标高处向上45cm为素土垫层,共分三层进行施工,在施工过程中对每层素土的虚铺厚度用红漆进行标记,每层素土虚铺时必须用拉线进行平整度及控制标高;其次采用素土的质量必须符合规范要求,不得含有杂质,粒径不得大于2cm;土的铺摊必须用人工配合小三轮车进行施工,防止由于大型车辆碾压造成槽底出现“橡皮土”现象;每层素土虚铺完成后,用15t碾路机进行碾压夯实,确保素土的最佳含水率与压实度,碾路机碾压的轮距及遍数必须符合规范要求,碾压完成后,对碾压不到的边缘死角部位,用蛙式夯进行补夯,同时,用环刀进行取样,现场测量素土的压实系数,如压实系数不符合设计要求,用碾路机继续进行碾压,直到符合设计要求。
在素土垫层施工完成后在其表面标高向上1米的位置为3:7灰土垫层,共分六层施工,在施工过程中对每层灰土的虚铺厚度用红漆进行标记,每层灰土虚铺时必须用拉线进行平整度及控制标高;其次采用灰土的质量必须符合规范要求,严格按照3:7的比例进行灰土的拌合,灰土拌和采用机械拌合,拌合过程必须均匀,灰土的铺摊必须用人工进行铺设,人工进行整平,防止车辆在铺好的灰土上面进行碾压,造成碾压后的灰土垫层上表面不平整;灰土铺摊后,要及时对灰土的含水量进行测量,控制好灰土的最佳含水量及最大干密度,对过干的灰土要采取洒水处理,对含水量过大的灰土要进行晾晒,确保压实后的密实度。每层灰土虚铺完成后,用15t碾路机进行碾压夯实,灰土的压实系数,碾路机碾压的轮距及遍数必须符合规范要求,碾压完成后,对碾压不到的边角部位,用蛙式夯进行夯实,同时,用环刀进行取样,现场测量灰土的压实系数,如压实系数不符合设计要求,用碾路机继续进行碾压,直到符合设计要求。
2强夯法
强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到6～30m高度后自由落下,给地基土以强大的冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和很大的冲击应力,迫使土层孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土料重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种地基加固方法。
强夯法处理地基时,应先清理并平整施工场地,测量人员标出第一遍夯点位置,并测量场地高程,安排起重机准确就位,使夯锤对准夯点位置,测量夯前锤顶高程;确定夯锤的起吊高度,将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,及时测量锤顶高程,如果发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平、调整机械位置;在施工过程中最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击夯击能量较大时不大于100mm.在夯击夯坑周围地面时不应发生过大的隆起,否则因夯坑过深而发生起锤困难。每夯完一遍后,用新土或坑壁的土将夯坑填平,再进行下一遍夯击,直到将计划的夯击遍数完成为止。
3深层搅拌桩法
深层搅拌桩加固工法是利用水泥、生石灰粉做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,并利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使该加固区域的地基硬结成具有一定强度的复合地基。对将要进行深层搅拌桩施工的场地应该进行整平处理,清除所有杂物。
在素土垫层施工前,应将存在问题的基坑进行处理,并安排测量人员控制好槽底标高,对低于设计标高的的部位用素土回填至设计标高处并夯实;从基础设计标高处向上45cm为素土垫层,共分三层进行施工,在施工过程中对每层素土的虚铺厚度用红漆进行标记,每层素土虚铺时必须用拉线进行平整度及控制标高;其次采用素土的质量必须符合规范要求,不得含有杂质,粒径不得大于2cm;土的铺摊必须用人工配合小三轮车进行施工,防止由于大型车辆碾压造成槽底出现“橡皮土”现象;每层素土虚铺完成后,用15t碾路机进行碾压夯实,确保素土的最佳含水率与压实度,碾路机碾压的轮距及遍数必须符合规范要求,碾压完成后,对碾压不到的边缘死角部位,用蛙式夯进行补夯,同时,用环刀进行取样,现场测量素土的压实系数,如压实系数不符合设计要求,用碾路机继续进行碾压,直到符合设计要求。
在素土垫层施工完成后在其表面标高向上1米的位置为3:7灰土垫层,共分六层施工,在施工过程中对每层灰土的虚铺厚度用红漆进行标记,每层灰土虚铺时必须用拉线进行平整度及控制标高;其次采用灰土的质量必须符合规范要求,严格按照3:7的比例进行灰土的拌合,灰土拌和采用机械拌合,拌合过程必须均匀,灰土的铺摊必须用人工进行铺设,人工进行整平,防止车辆在铺好的灰土上面进行碾压,造成碾压后的灰土垫层上表面不平整;灰土铺摊后,要及时对灰土的含水量进行测量,控制好灰土的最佳含水量及最大干密度,对过干的灰土要采取洒水处理,对含水量过大的灰土要进行晾晒,确保压实后的密实度。每层灰土虚铺完成后,用15t碾路机进行碾压夯实,灰土的压实系数,碾路机碾压的轮距及遍数必须符合规范要求,碾压完成后,对碾压不到的边角部位,用蛙式夯进行夯实,同时,用环刀进行取样,现场测量灰土的压实系数,如压实系数不符合设计要求,用碾路机继续进行碾压,直到符合设计要求。
2强夯法
强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到6～30m高度后自由落下,给地基土以强大的冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和很大的冲击应力,迫使土层孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土料重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种地基加固方法。
强夯法处理地基时,应先清理并平整施工场地,测量人员标出第一遍夯点位置,并测量场地高程,安排起重机准确就位,使夯锤对准夯点位置,测量夯前锤顶高程;确定夯锤的起吊高度,将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,及时测量锤顶高程,如果发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平、调整机械位置;在施工过程中最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击夯击能量较大时不大于100mm.在夯击夯坑周围地面时不应发生过大的隆起,否则因夯坑过深而发生起锤困难。每夯完一遍后,用新土或坑壁的土将夯坑填平,再进行下一遍夯击,直到将计划的夯击遍数完成为止。
3深层搅拌桩法
深层搅拌桩加固工法是利用水泥、生石灰粉做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,并利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使该加固区域的地基硬结成具有一定强度的复合地基。对将要进行深层搅拌桩施工的场地应该进行整平处理,清除所有杂物。