1· 管道支架加固工程介绍
某公司建设管道支架这一构筑物的时间比较早，从1982年到今天，管道支架已经连续使用了超30a。在管道支架建设初期，设计施工人员选择用是钢筋混凝土排架子作了管道支架的基础形式，在当时能为管道支架提供很好的刚度与质量保障。但随着管道支架使用时间的不断延长，截止到现在，管道支架内部构件质量已经遭受到了严重的损害，支架稳定性与安全性也受到了巨大的威胁。为了保证管道支架的正常使用，某公司现决定对管道支架中已经损坏的构件进行鉴定和检测，依据检测结果来判定构件的损坏程度与损坏原因，并在此基础上选用合理措施进行处理，切实还原，甚至提高管道支架的结构强度、刚度以及质量。
根据鉴定报告分析，公司原有的管道支架结构中的质量问题主要表现在以下两个方面：结构内混凝土梁柱自检有多道又长又连续，并且沿着纵向钢筋方向一直延续的纵向裂缝；裂缝宽度超过了构件施工的允许值，比工程规范中严明规定的允许值还宽。由此看来，管道支架内部结构构件存在着明显，且危害严重的质量问题，必须尽快采取措施对构件病害进行加固和修复。
2· 管道支架加固做法
2.1 管道支架加固设计原则
在正式实施管道支架加固修复之前，我们需先根据病害检测报告来判断出构件的实际损坏情况，分析出用于构件施工的混凝土的强度，并确定出管道支架的安全等级。实际加固时，我们依据检测报告结果同时了解了混凝土等级强度和结构构件病害情况，并将管道支架的安全等级设定为二级；在抗震设防上，将结构的抗震类型定位了丙类，烈度控制为7.5 度，地震加速度控制在0.15g；安全使用年限上，考虑到管道支架整体结构特点，将支架构件加固后的使用年限设定为20a，使加固后的管道支架能满足正常生产20a 的使用要求。
2.2 建模计算及计算结果分析
采用PKPM 模块建模，取两伸缩缝间一段建立模型计算（示意如图1 所示），纵向采用桁架连接，建模时简化成矩形梁，与柱顶铰接，自重荷载按线荷载加在梁上。
计算完成后，对计算结果进行分析，发现在管道支架结构中，部分构件在配筋上并没有达到结构抗震要求，存在一定安全隐患，必须进行加固处理（管道支架中需要进行加固的构件见表1）。考虑到管道支架结构形式的特殊性，在加固构件时，我们将构件加固方法定为增大截面法。
另外，对于鉴定、计算中所遇到的能够满足抗震需求的结构构件，为了进一步保证构件的耐久性和耐用性，延长其使用寿命，在加固工程中，我们选择新型材料来对其表面进行防腐处理。
2.3 结构加固方法（新型材料在构筑物加固工程中的应用）
2.3.1 增大截面法加固
对于结构中某些配筋不符要求的构件，在加固时采用增大截面法，详细步骤：首先，加固前要先卸除混凝土梁上的荷载；其次，要对梁上存在的凿毛进行清除，修补好混凝土梁存在的缺陷，增加梁构件配筋，并在构件表面刷涂上一层阻锈剂或者环氧树脂涂料，防止混凝土梁在使用中被空气腐蚀；最后，浇筑混凝土。
2.3.2 构件防腐处理
2.3.2.1 新型材料的应用
在构件表面涂刷一层YLT 水性带锈涂料，该种涂料具有良好的稳定铁锈、转化铁锈性能，涂刷到构件表面后能将构件表面的铁锈转化成涂料成分，并在构件表面生成一层可隔绝空气的磷化膜，保证构件不再与外界空气接触，也不再产生铁锈。
YLT-TrL601 渗透封底胶乳用于解决混凝土或水泥砂浆的泛碱、泛盐。
YLT-RL301加强耐压双组分弹性腻子可提高系统耐冲击、防开裂、防水等功能。
2.3.2.2 新型材料应用方法
在加固工程中采用YLT 水性带锈涂料来及逆行那个构件防腐，具体步骤为：首先，采用工具对基面进行喷砂，除去构件表面原有的锈迹；其次，清理掉构件表面原有的锈迹，保证构件表面的干净；再次，涂料涂刷，将基面除绣质量等级控制为二级；最后，涂刷YLT 水性带锈底漆，涂后15min 左右铁锈可转化成涂料中的有用成分，转变成黑色坚硬涂膜；底漆涂刷4 ～ 6h 后再施工一道YLT 水性金属防腐涂料。
3 · 结语
综上所述，构筑物加固工程中，新型材料主要应用于结构构件防腐，本文只重点介绍了YLT 水性金属防腐涂料在加固工程中的应用，希望能为同行工作提供帮助。
某公司建设管道支架这一构筑物的时间比较早，从1982年到今天，管道支架已经连续使用了超30a。在管道支架建设初期，设计施工人员选择用是钢筋混凝土排架子作了管道支架的基础形式，在当时能为管道支架提供很好的刚度与质量保障。但随着管道支架使用时间的不断延长，截止到现在，管道支架内部构件质量已经遭受到了严重的损害，支架稳定性与安全性也受到了巨大的威胁。为了保证管道支架的正常使用，某公司现决定对管道支架中已经损坏的构件进行鉴定和检测，依据检测结果来判定构件的损坏程度与损坏原因，并在此基础上选用合理措施进行处理，切实还原，甚至提高管道支架的结构强度、刚度以及质量。
根据鉴定报告分析，公司原有的管道支架结构中的质量问题主要表现在以下两个方面：结构内混凝土梁柱自检有多道又长又连续，并且沿着纵向钢筋方向一直延续的纵向裂缝；裂缝宽度超过了构件施工的允许值，比工程规范中严明规定的允许值还宽。由此看来，管道支架内部结构构件存在着明显，且危害严重的质量问题，必须尽快采取措施对构件病害进行加固和修复。
2· 管道支架加固做法
2.1 管道支架加固设计原则
在正式实施管道支架加固修复之前，我们需先根据病害检测报告来判断出构件的实际损坏情况，分析出用于构件施工的混凝土的强度，并确定出管道支架的安全等级。实际加固时，我们依据检测报告结果同时了解了混凝土等级强度和结构构件病害情况，并将管道支架的安全等级设定为二级；在抗震设防上，将结构的抗震类型定位了丙类，烈度控制为7.5 度，地震加速度控制在0.15g；安全使用年限上，考虑到管道支架整体结构特点，将支架构件加固后的使用年限设定为20a，使加固后的管道支架能满足正常生产20a 的使用要求。
2.2 建模计算及计算结果分析
采用PKPM 模块建模，取两伸缩缝间一段建立模型计算（示意如图1 所示），纵向采用桁架连接，建模时简化成矩形梁，与柱顶铰接，自重荷载按线荷载加在梁上。
计算完成后，对计算结果进行分析，发现在管道支架结构中，部分构件在配筋上并没有达到结构抗震要求，存在一定安全隐患，必须进行加固处理（管道支架中需要进行加固的构件见表1）。考虑到管道支架结构形式的特殊性，在加固构件时，我们将构件加固方法定为增大截面法。
另外，对于鉴定、计算中所遇到的能够满足抗震需求的结构构件，为了进一步保证构件的耐久性和耐用性，延长其使用寿命，在加固工程中，我们选择新型材料来对其表面进行防腐处理。
2.3 结构加固方法（新型材料在构筑物加固工程中的应用）
2.3.1 增大截面法加固
对于结构中某些配筋不符要求的构件，在加固时采用增大截面法，详细步骤：首先，加固前要先卸除混凝土梁上的荷载；其次，要对梁上存在的凿毛进行清除，修补好混凝土梁存在的缺陷，增加梁构件配筋，并在构件表面刷涂上一层阻锈剂或者环氧树脂涂料，防止混凝土梁在使用中被空气腐蚀；最后，浇筑混凝土。
2.3.2 构件防腐处理
2.3.2.1 新型材料的应用
在构件表面涂刷一层YLT 水性带锈涂料，该种涂料具有良好的稳定铁锈、转化铁锈性能，涂刷到构件表面后能将构件表面的铁锈转化成涂料成分，并在构件表面生成一层可隔绝空气的磷化膜，保证构件不再与外界空气接触，也不再产生铁锈。
YLT-TrL601 渗透封底胶乳用于解决混凝土或水泥砂浆的泛碱、泛盐。
YLT-RL301加强耐压双组分弹性腻子可提高系统耐冲击、防开裂、防水等功能。
2.3.2.2 新型材料应用方法
在加固工程中采用YLT 水性带锈涂料来及逆行那个构件防腐，具体步骤为：首先，采用工具对基面进行喷砂，除去构件表面原有的锈迹；其次，清理掉构件表面原有的锈迹，保证构件表面的干净；再次，涂料涂刷，将基面除绣质量等级控制为二级；最后，涂刷YLT 水性带锈底漆，涂后15min 左右铁锈可转化成涂料中的有用成分，转变成黑色坚硬涂膜；底漆涂刷4 ～ 6h 后再施工一道YLT 水性金属防腐涂料。
3 · 结语
综上所述，构筑物加固工程中，新型材料主要应用于结构构件防腐，本文只重点介绍了YLT 水性金属防腐涂料在加固工程中的应用，希望能为同行工作提供帮助。