1.工程概况
某水利工程项目所在地区人口密集，河段地势开阔，交通便利。在闸坝混凝土施工时，采用滑模技术进行施工。浇筑部分主要有事故闸门槽、检修闸门槽、工作门槽几个部分，闸坝一共有15个孔，各个门槽有30组。设计闸门槽的高度为30.2m。浇筑混凝土总量为1589m3。
2.施工方案的制定
本项目工程门槽进行混凝土施工时，使用滑模法进行施工，具有使用材料少、施工效率高、施工质量好等优点。
（1）因为门槽断面比较小，布置千斤顶比较困难，所以选用吊滑施工工艺。通过在顶部钢架平台上布置千斤顶和液压系统，然后使用爬杆悬吊滑膜模体将滑膜向上提升，重复使用爬杆。
（2）使用滑道设计门槽模板，使用丝杠对模板的位置和长度进行调节，使其可以和混凝土面紧紧的连接到一起，确保老混凝土和接缝的平滑性。在浇筑过程中，不允许出现漏浆的情况，确保浇筑质量可以达到要求。为了保证混凝土施工和轨道安装质量，将滚动轴承和弹簧连接起来，保证滑膜桁架可以在闸门槽上进行平滑移动。
（3）将混凝土集料槽布置在滑膜体平台上，使用自卸车从拌合站运送水泥到工地，然后使用门机悬吊吊罐向集料槽进行粉料，然后通过集料槽将人工将混凝土送入仓中。
（4）使用门机对上平台和滑模模体进行整体吊装和拆卸，安排作业人员对模板进行组装。完成一个工作面的滑升后，即可吊至下一个工作面。
3.设计滑模的主体结构
滑模主体结构主要由施工平台、模板和中梁组成。在设计闸门槽模体时，选用液压整体滑升模板进行施工。选用钢结构滑模，并使用ZYXT-36型自动调平液压控制台作为滑升动力设备。细部构造图如图1所示。
3.1模板设计
模板的高度为1.5m，选用钢板制作模板，加筋肋使用角钢。模板上的滑架使用角钢组焊。使用滑道对同桁架梁进行连接，在桁架量的上方和下方均布置了两个滑道。使用丝杠对模板进行固定。老混凝土面和模板垂直连接的为使用钢模板进行封堵。为了避免老混凝土面影响滑模滑升高，在模板上沿10 c m 左右的位置进行弯曲处理，弯曲角度为150°，使用丝杠调节封堵同一期混凝土搭接的位置，要保证封堵质量可以达到要求，并且可以实现平滑过渡、使用软脱模技术进行滑模施工，并对封堵位置存在缺陷的混凝土进行整平和压光。
3.2滑模盘设计
滑模盘主要有辅助盘和操作盘，其中辅助盘主要作用是用来进行预埋处理、修面和养护。选用钢木结构悬吊布置。桁架量的下部不设置宽度为800mm的平台，在其上方铺设马道板，并利用圆形钢在桁架梁上进行悬挂。操作盘为施工平台，主要需要承受物料荷载、作业荷载等。选用复式桁架量结构，复式桁架量选用 和角钢制作，按照一孔闸门槽布置桁架梁，一次性完成对侧两组门槽滑模的施工。滑膜盘上都布置有安全网和钢筋护栏。
3.3液压系统的设计
千斤顶型号为H Y-10 0，设计爬升形成为3 0 m m，承载力设计值为10t，承载力计算值为5t。选用ZYXT-3 6型自动调平液压控制台作为液压控制台，千斤顶和自动液压控制平台使用高压油管进行连接，组成液压系统。为了保证悬吊的可靠性和安全性以及模体运行的稳定性，对称布置了四台10t的千斤顶。
3.4 提升系统的设计
工程项目选用拉杆滑模形式进行吊滑施工，爬杆主要用来支撑滑模盘、模体模板和施工荷载。选用的无缝钢管制作，下部在桁架梁上进行焊接。顶部平台上布置钢架平台，并设置液压系统和千斤顶，爬杆中间使用短钢管进行连接，一边滑升、一边拆除。
3.5设计辅助系统
辅助系统主要用来进行中心测量、洒水养护、水平测量等。使用PVC管制作洒水管，并在辅助盘上对其进行固定，洒水管上钻出小孔进行自动洒水。因为模体是顺着门槽轨道运行的，所以中心线是已知的。在施工的过程中，可以使用水准管来对滑模盘的水平度进行调整。
4.滑膜施工工艺
4.1混凝土浇筑
在浇筑混凝土时，滑模滑升下料时要均匀、对称，正常情况下每30cm为一层，使用插入式软抽振捣器进行振捣。不断地改变振捣器的方向，振捣器振捣过程中，不要振到模板和轨道。滑模滑升时终止振捣。结合施工现场混凝土供料情况、混凝土初凝情况以及施工配合比将滑升速度确定出来。每一次分层浇筑的时间要控制在规定时间内，正常滑升时，每一次的间隔时间控制在1.2～1.5h之间，将滑绳高度保持在30cm左右，每天的滑升高度不能超过7m。初次浇筑混凝土和初次滑升时，要遵循下述几个步骤：①首次砂浆浇筑厚度为50mm,然后按照30cm一层浇筑两层，混凝土浇筑厚度为65cm时进行滑升，并查看脱模混凝土强度是否达到要求；②浇筑好第四层后，滑升150mm,然后即可进行第五层的浇筑，滑升150～200mm；③浇筑好第六层混凝土后，滑升200mm，一切正常时即可进行正常浇筑和滑升。第一次滑升模板的时候速度不宜过快，并且要认真检查液压控制系统、提升系统、模板和盘面变形情况。及时对遇到的问题进行处理。恢复正常后可以进行正常的滑升和浇筑。
4.2滑升模板
在进行正常滑升和浇筑时，施工尽量不要中断，安排专人检查混凝土施工表面的具体情况，并结合现场的实际情况确定分层浇筑厚度和滑升速度。混凝土出模后不允许出现拉裂和流淌的情况，手指按压混凝土后要可以感觉到硬，并且可以使用抹子将混凝土表面抹平。滑升时，安排施工人员对千斤顶的具体情况进行检查，查看千斤顶的受力状态和爬杆上的压痕是否出现了异常情况。此外，还要检查操作盘的水平度和滑模中心线是否达到了施工要求。
4.3养护和整修
为保证保护层和结构外部的质量，需要修整混凝土表面。本工程使用软脱模的施工方法进行施工，脱模完成后要对混凝土表面进行修补。为了防止混凝土表面出现裂缝，要及时利用辅助盘上的洒水管进行养护。
4.4停滑措施及施工缝处理
在滑模施工时尽量不要中断施工，如果因意外情况需要停滑时，要在终止浇筑混凝土后，每间隔30～60min进行1～2个行程的滑升，直至模板和混凝土不再粘结。施工过程中产生的施工缝，要按照水电施工规范要求，提前对施工缝进行处理，并在复工之前清除干净混凝土表面的残留物。利用水清洗干净混凝土表面，然后使用配合比减半的水泥砂浆浇筑一层，随后即可进行原配合比混凝土的浇筑。
4.5控制滑模
利用滑模水平控制闸门槽的施工。一方面使用千斤顶同步器控制好水平，另一方面使用水准仪检查水平，保证滑模体的水平可以顺着门轨进行滑升。
4.6拆除滑模
当滑模滑至设计位置后滑空滑模，然后在上口平台上使用钢管将模体担住。使用门机吊开上部钢结构平台。接着将滑模体吊运到下一工作面，整体吊装上平台。滑模拆除和吊装的过程中要按照以下几个要求进行操作：① 作业人员要系好安全带，并带好安全帽；②要按照经理的指挥进行施工，并制定具体的安全防护措施；③检查拆下后的滑模部件，将其捆绑好以后提出。
5·结语
本项目工程通过使用滑模施工技术进行二期混凝土的浇筑，缩短了施工周期，施工质量好，节省了材料的投资，提升了企业的经济效益，具有较高的推广价值。
某水利工程项目所在地区人口密集，河段地势开阔，交通便利。在闸坝混凝土施工时，采用滑模技术进行施工。浇筑部分主要有事故闸门槽、检修闸门槽、工作门槽几个部分，闸坝一共有15个孔，各个门槽有30组。设计闸门槽的高度为30.2m。浇筑混凝土总量为1589m3。
2.施工方案的制定
本项目工程门槽进行混凝土施工时，使用滑模法进行施工，具有使用材料少、施工效率高、施工质量好等优点。
（1）因为门槽断面比较小，布置千斤顶比较困难，所以选用吊滑施工工艺。通过在顶部钢架平台上布置千斤顶和液压系统，然后使用爬杆悬吊滑膜模体将滑膜向上提升，重复使用爬杆。
（2）使用滑道设计门槽模板，使用丝杠对模板的位置和长度进行调节，使其可以和混凝土面紧紧的连接到一起，确保老混凝土和接缝的平滑性。在浇筑过程中，不允许出现漏浆的情况，确保浇筑质量可以达到要求。为了保证混凝土施工和轨道安装质量，将滚动轴承和弹簧连接起来，保证滑膜桁架可以在闸门槽上进行平滑移动。
（3）将混凝土集料槽布置在滑膜体平台上，使用自卸车从拌合站运送水泥到工地，然后使用门机悬吊吊罐向集料槽进行粉料，然后通过集料槽将人工将混凝土送入仓中。
（4）使用门机对上平台和滑模模体进行整体吊装和拆卸，安排作业人员对模板进行组装。完成一个工作面的滑升后，即可吊至下一个工作面。
3.设计滑模的主体结构
滑模主体结构主要由施工平台、模板和中梁组成。在设计闸门槽模体时，选用液压整体滑升模板进行施工。选用钢结构滑模，并使用ZYXT-36型自动调平液压控制台作为滑升动力设备。细部构造图如图1所示。
3.1模板设计
模板的高度为1.5m，选用钢板制作模板，加筋肋使用角钢。模板上的滑架使用角钢组焊。使用滑道对同桁架梁进行连接，在桁架量的上方和下方均布置了两个滑道。使用丝杠对模板进行固定。老混凝土面和模板垂直连接的为使用钢模板进行封堵。为了避免老混凝土面影响滑模滑升高，在模板上沿10 c m 左右的位置进行弯曲处理，弯曲角度为150°，使用丝杠调节封堵同一期混凝土搭接的位置，要保证封堵质量可以达到要求，并且可以实现平滑过渡、使用软脱模技术进行滑模施工，并对封堵位置存在缺陷的混凝土进行整平和压光。
3.2滑模盘设计
滑模盘主要有辅助盘和操作盘，其中辅助盘主要作用是用来进行预埋处理、修面和养护。选用钢木结构悬吊布置。桁架量的下部不设置宽度为800mm的平台，在其上方铺设马道板，并利用圆形钢在桁架梁上进行悬挂。操作盘为施工平台，主要需要承受物料荷载、作业荷载等。选用复式桁架量结构，复式桁架量选用 和角钢制作，按照一孔闸门槽布置桁架梁，一次性完成对侧两组门槽滑模的施工。滑膜盘上都布置有安全网和钢筋护栏。
3.3液压系统的设计
千斤顶型号为H Y-10 0，设计爬升形成为3 0 m m，承载力设计值为10t，承载力计算值为5t。选用ZYXT-3 6型自动调平液压控制台作为液压控制台，千斤顶和自动液压控制平台使用高压油管进行连接，组成液压系统。为了保证悬吊的可靠性和安全性以及模体运行的稳定性，对称布置了四台10t的千斤顶。
3.4 提升系统的设计
工程项目选用拉杆滑模形式进行吊滑施工，爬杆主要用来支撑滑模盘、模体模板和施工荷载。选用的无缝钢管制作，下部在桁架梁上进行焊接。顶部平台上布置钢架平台，并设置液压系统和千斤顶，爬杆中间使用短钢管进行连接，一边滑升、一边拆除。
3.5设计辅助系统
辅助系统主要用来进行中心测量、洒水养护、水平测量等。使用PVC管制作洒水管，并在辅助盘上对其进行固定，洒水管上钻出小孔进行自动洒水。因为模体是顺着门槽轨道运行的，所以中心线是已知的。在施工的过程中，可以使用水准管来对滑模盘的水平度进行调整。
4.滑膜施工工艺
4.1混凝土浇筑
在浇筑混凝土时，滑模滑升下料时要均匀、对称，正常情况下每30cm为一层，使用插入式软抽振捣器进行振捣。不断地改变振捣器的方向，振捣器振捣过程中，不要振到模板和轨道。滑模滑升时终止振捣。结合施工现场混凝土供料情况、混凝土初凝情况以及施工配合比将滑升速度确定出来。每一次分层浇筑的时间要控制在规定时间内，正常滑升时，每一次的间隔时间控制在1.2～1.5h之间，将滑绳高度保持在30cm左右，每天的滑升高度不能超过7m。初次浇筑混凝土和初次滑升时，要遵循下述几个步骤：①首次砂浆浇筑厚度为50mm,然后按照30cm一层浇筑两层，混凝土浇筑厚度为65cm时进行滑升，并查看脱模混凝土强度是否达到要求；②浇筑好第四层后，滑升150mm,然后即可进行第五层的浇筑，滑升150～200mm；③浇筑好第六层混凝土后，滑升200mm，一切正常时即可进行正常浇筑和滑升。第一次滑升模板的时候速度不宜过快，并且要认真检查液压控制系统、提升系统、模板和盘面变形情况。及时对遇到的问题进行处理。恢复正常后可以进行正常的滑升和浇筑。
4.2滑升模板
在进行正常滑升和浇筑时，施工尽量不要中断，安排专人检查混凝土施工表面的具体情况，并结合现场的实际情况确定分层浇筑厚度和滑升速度。混凝土出模后不允许出现拉裂和流淌的情况，手指按压混凝土后要可以感觉到硬，并且可以使用抹子将混凝土表面抹平。滑升时，安排施工人员对千斤顶的具体情况进行检查，查看千斤顶的受力状态和爬杆上的压痕是否出现了异常情况。此外，还要检查操作盘的水平度和滑模中心线是否达到了施工要求。
4.3养护和整修
为保证保护层和结构外部的质量，需要修整混凝土表面。本工程使用软脱模的施工方法进行施工，脱模完成后要对混凝土表面进行修补。为了防止混凝土表面出现裂缝，要及时利用辅助盘上的洒水管进行养护。
4.4停滑措施及施工缝处理
在滑模施工时尽量不要中断施工，如果因意外情况需要停滑时，要在终止浇筑混凝土后，每间隔30～60min进行1～2个行程的滑升，直至模板和混凝土不再粘结。施工过程中产生的施工缝，要按照水电施工规范要求，提前对施工缝进行处理，并在复工之前清除干净混凝土表面的残留物。利用水清洗干净混凝土表面，然后使用配合比减半的水泥砂浆浇筑一层，随后即可进行原配合比混凝土的浇筑。
4.5控制滑模
利用滑模水平控制闸门槽的施工。一方面使用千斤顶同步器控制好水平，另一方面使用水准仪检查水平，保证滑模体的水平可以顺着门轨进行滑升。
4.6拆除滑模
当滑模滑至设计位置后滑空滑模，然后在上口平台上使用钢管将模体担住。使用门机吊开上部钢结构平台。接着将滑模体吊运到下一工作面，整体吊装上平台。滑模拆除和吊装的过程中要按照以下几个要求进行操作：① 作业人员要系好安全带，并带好安全帽；②要按照经理的指挥进行施工，并制定具体的安全防护措施；③检查拆下后的滑模部件，将其捆绑好以后提出。
5·结语
本项目工程通过使用滑模施工技术进行二期混凝土的浇筑，缩短了施工周期，施工质量好，节省了材料的投资，提升了企业的经济效益，具有较高的推广价值。