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    施工技术

    关于水泥生料库施工中质量控制方法及措施

     摘言:生料均化库是水泥企业熟料生产线一重要构筑物,其主要作用是对化学成分波动大的出料磨生料进行均化和储存,使入窑生料成分相对均齐、均匀,从而稳定大窑热工工效,提高大窑熟料产量并保证熟料质量。生料库多为筒体结构,其体量大、高度高,多采用滑模法施工,如何保证该重要构筑物实体质量,文章结合工程实践,从监理工作角度提出滑模施工中质量控制的方法及措施。
        关键词:生料库;桩基础;滑模施工;监理旁站
        中图分类号:TU712+.2 文献标识码:B
        
    文章编号:1007- 7359(2013)06- 0155- 02
        1 ·
    工程实例———生料库概况
        该水泥企业熟料生产线设有一组———两个生料库,每库内外筒体基础环梁下均为22 根直径为1800mm 冲孔灌注桩,库高度59.7m,15m 库底板以下为双筒,内筒直径20.5m,库壁厚度500mm,外筒直径22.5m,厚度500mm;15m 库底板以上库壁为单筒体,库壁厚度450mm;内设有椎体,高度约13m;库顶设有钢梁,上铺有压型钢板,并浇筑等级为C30 防水混凝土,其上还有防水卷材和刚性屋面。主要工程量为:土方约2700m3,混凝土约3000m3,钢筋制安约780t。
        该生料库施工特点及难点是:库壁采用滑模法施工,专业性强,质量控制难度大;库壁垂直度精度要求高,需连续监测;库壁结构为清水混凝土,外观质量要求高。
        2· 质量控制方法及措施
        2.1 熟悉图纸、认真自审并组织会审
        拿到设计图纸后,施工单位必须认真熟悉、自审图纸,主要明确设计具体要求,像钢筋规格、间距、连接形式及要求,混凝土等级、库壁尺寸,埋件数量、位置及洞口尺寸等,并书面罗列出自审问题;接着联系并组织业主、设计、施工方等进行图纸会审,一则请设计单位就设计意图、特点及关键控制部位等进行设计交底,二则几方就事前图面自审中提出的问题等进行充分的交流、沟通,力争达成共识,并最终形成完整的图审记录,作为施工主要补充依据。这项工作要扎实认真进行,只有图面问题清楚了、思路明白了,以后施工才能有的放矢、得心应手。
        2.2 报审滑模专项方案
        图纸设计要求清楚、明白了,接着要求施工单位根据自身实际情况,编制出切实可行的滑模专项方案,相关因素应考虑全面,一般主要包括如下几方面的内容。
        2.2.1 滑模工艺确定
        内外筒滑模次序安排、千斤顶型号及数量、模具尺寸及组装、油路布置、操作平台布置、门架及内外围圈布置、上人跑道设置、塔吊设置等,要求编制认真、审核全面,确保方案切实可行。
        2.2.2 材料及机具保证
        由于滑模连续施工,因此材料、机具必须确保供应及时,必须要安排专人负责、联络,像钢筋、水泥、砂石等一要供应及时、数量上满足施工需要,且要一定储备、富余量;二要质量、级配等指标满足要求;同样千斤顶、电焊机等机具要一应俱全,也应有备用。
        2.2.3 人员到岗到职
        滑模工艺已应用多年,技术是比较成熟的,是否顺利进行很大程度决定现场组织安排,尤其是各岗位人员的配备及协作情况。针对此生料库情况,结合施工单位实际,滑模施工人员分为两班,即白班和夜班,每班约50 人,即:协调管理1 人、滑模工6 人、钢筋工18 人、电焊工4 人、混凝土工9 人、瓦工3 人、塔吊司机1 人、塔吊指挥1 人、混凝土养护1 人、架工4 人、水电工1 人,要求各岗位人员分工明确、各负其责,并在工作中必须相互配合。
        2.2.4 安全文明措施到位
        特殊工作人员,像塔吊司机、焊工、电工等要持证上岗;塔吊安装后使用前必须进行安全性能检测,并在领取许可证后方可使用;施工用电及照明用电规范、布置安全可靠;设置专门的上、下人通道,并有防滑措施;操作平台上不能集中堆物,四周有围护,并禁止随意抛甩等;健全安全文明制度,并安排专人具体负责检查督促。
        2.2.5 应急预案积极有效
        由于库体滑模连续施工,不得随意中断,为此要求:材料有储备、机具有备份、停水停电时有措施、机械故障时能及时更换或维修等,总之做到备无患;如实在需要停滑时,必须启动应急预案,认真规范对断面进行处理,不留质量隐患。
        2.3 滑模前工作认真检查、落实
        开始滑模前,应重点做好以下两方面工作,满足要求后方可起滑:
        一是项目部组织班组人员、各工种人员进行全面施工交底,内容主要包括混凝土技术要求、提模要求、预埋件制安要求、孔洞留置要求、钢筋制安要求、垂直度检测、模板清理、库体标高及中心控制、混凝土收光及养护、混凝土接缝处理、滑模常见质量通病及预防等,目的是提高工人质量意识、明确技术要求等;
        二是按照事前审批的滑模专项方案,监理部对人员、机具、材料等一一检查、落实,确保材料数量、机具准备充分,相关质保资料齐全、性能复检合格,各岗位人员到岗到职。
        2.4 滑模过程中旁站、及时督促
        库体整个滑模期间,监理人员应安排好旁站值班,按图纸要求对每模隐蔽工程进行检查,如:钢筋制作、安装及连接情况,混凝土配比、塌落度及浇筑顺序安排,预埋件及洞口设置情况,模板尺寸及拼缝情况等,主要是加大过程中检查,有问题及时提出、督促立即整改。为不影响正常滑模施工,监理人员要同施工单位积极协作,掌握好工作节奏,即完成一模、检查一模、提升一模,并适时对垂直度、表面收光情况等抽查,必要时关键部位要拍照、备查。
        监理人员应安排轮流值班,每班做好旁站过程记录,换班时要书面进行交接;过程中发现问题必须要督促整改,处理不了要及时向总监汇报,及时进行协调处理。
        2.5 注重细部处理、完善
        ①为确保观感质量,每模提升后库内外要安排专人用原浆进行收光处理。
        ②为确保钢筋安装位置准确,吊装前钢筋必须先在地面打弧,吊上去后分散堆放,防止集中放置,产生扭转和失圆问题。
        ③库顶放置钢梁的缺口要认真核实,不能出现位置偏离,缺口的留置稍大点,外侧环筋最好不割断,修补时要加膨胀剂。
        ④混凝土泵管震动很大,要求单独搭设泵管井架,不允许从上人斜道上架设。
        ⑤混凝土配比单要悬挂在搅拌站处,方便查阅。
        ⑥预埋件位置、洞口情况等形成表格,要明显悬挂于操作平台上,方便检查。
        ⑦混凝土坍落度一般控制在120mm 左右,不得大于140mm,过程中不能擅自更改,且坍落度筒放在搅拌站处,方便监理、业主随时进行检查。
        ⑧滑模过程中协作问题非常重要,各岗位、各工种人员必须积极配合,服从安排与管理,一切以有利于实体质量、有利于施工安全为出发点。
        3 ·成效及建议
        滑模结束后,在监理方、业主方的见证下,施工方对现场先后留置近30 组混凝土试块进行试压检测,每组都合格,并参照现行混凝土质量统计法评定标准,试块平均强度达到设计值的118%,满足规范要求。
        同时,建设单位还单独委托专门试验检测单位对库体进行了质量专项检测:每库库壁在不同部位钻芯取样3 组,平均试压强度达到设计值的113%;库壁各种钢筋规格满足设计要求,竖筋、环筋间距分布均匀,偏差值平均在15mm 之内;库体垂直度上下最大偏差23mm,且无扭转、失圆缺陷。为此根据现行质量规范标准,评定该生料库体实体质量合格,观感较好,并认为各项检测指标满足或优于设计要求,且实体质量在同类库中处于领先水平,质量控制较好,其滑模过程中相关质量控制的方法及措施的具体做法值得总结、学习。
        该生料库经过严格施工与检测,库体实体质量合格,观感较好,但值得引起重视的是,由于内外库体均采用连续的滑模施工工艺,导致日后内外库之间地坪无法机械回填、平整并方便浇筑混凝土,只能采用较为原始的人工抬、扛,施工难度很大。能否内外库体底板以下均采用倒模,或内外库体之一在底板以下采用倒模法施工,这样基础完工后倒模暂停施工,就可以及时方便的进行土方回填、平整和地坪施工,可能更会省时省工,具体有待以后实践,并进一步探索和研究。
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