60m排气筒:采用YKT—56型液压控制台1台,液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)23台,每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶。本工程共设23榀提升架,一次行程为30mm,额定顶推力60KN,施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN,保证整个滑模体系的安全爬升。
支承杆为φ48.3×3.25普通建筑钢管,支撑杆初次安装应选6m和3m两种高度,依次错开安装,接头不可在同一水平面。支撑杆对接连接选用焊接连接,在钢管内焊Ф16钢筋加固,钢管管口对接应满焊,焊接质量要求必须达Ⅱ级焊缝标准。焊接后用电动砂轮磨光机磨平。
使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布置油管时尽可能使油路长短相近保证供油速度同时。
液压动力使用YHJ-56型液压控制台1台,备用1台.油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
提升架立柱为尺寸2400×200mm,用φ48.3×3.25普通钢管焊接成的格构式构件,上横梁选用一道[10#槽钢、下横梁为双拼10#槽钢,立柱与槽钢间用8Φ16*80螺栓连接,拼装好的提升架、立柱间净宽为1500,张拉支座部位加宽至2000。
提升架是模板支撑体系的一部分,其作用是防止模板的侧向变形,在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶,通过千斤顶将荷载传递给支承杆,同时将模板系统和操作平台系统连成一体。
支承杆为φ48.3×3.25普通建筑钢管,支撑杆初次安装应选6m和3m两种高度,依次错开安装,接头不可在同一水平面。支撑杆对接连接选用焊接连接,在钢管内焊Ф16钢筋加固,钢管管口对接应满焊,焊接质量要求必须达Ⅱ级焊缝标准。焊接后用电动砂轮磨光机磨平。
使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布置油管时尽可能使油路长短相近保证供油速度同时。
液压动力使用YHJ-56型液压控制台1台,备用1台.油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
提升架立柱为尺寸2400×200mm,用φ48.3×3.25普通钢管焊接成的格构式构件,上横梁选用一道[10#槽钢、下横梁为双拼10#槽钢,立柱与槽钢间用8Φ16*80螺栓连接,拼装好的提升架、立柱间净宽为1500,张拉支座部位加宽至2000。
提升架是模板支撑体系的一部分,其作用是防止模板的侧向变形,在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶,通过千斤顶将荷载传递给支承杆,同时将模板系统和操作平台系统连成一体。