近年来随着我国建筑业的蓬勃发展，超高层建筑日渐增多。采用传统的木模板施工超高层墙柱结构需耗费大量的木材和人工，且难以根除爆模、鼓胀、断面偏差等质量通病。全钢大模板( 以下简称大钢模) 是一种工具式模板，具有强度高、刚度大、尺寸精确、接缝严密等优点，且损耗低、周转次数多、机械化程度高，若能正确使用大钢模并发挥其优势，不仅可以加快主体结构施工进度，节省工期，节约木材，其成型的墙柱结构可以达到仿清水混凝土效果，大幅降低后期的装饰成本，提高经济效益。
1 ·工程概况
某工程为1#、2#、3#、5#、6#楼五栋单体建筑，其中1#、2#楼地上47 层，建筑总高度149. 9m，3 #、5#、6#楼地上33 层，建筑总高度99. 9m，标准层层高2. 975m，各单体建筑主楼均为剪力墙结构，剪力墙厚度200 ～ 450mm，结构平面均呈对称布置。结合工程结构特点、质量目标和施工成本等因素进行了全面的前期策划，决定采用LD － 86 系列整体式大钢模进行主体墙柱结构施工。
2 ·大钢模工艺原理
根据墙柱模板工作原理，将钢面板、型钢肋和背楞焊接构成面板系统，再与配套的支撑系统、操作平台系统及附件现场拼装，组成具有完整使用功能的工具式模板。利用塔吊将拼装好的大钢模吊运至相应楼层墙柱位置，人工组装、校核完成后浇筑墙柱混凝土。达到拆模条件后，拆除大钢模并吊运至地面( 或停放平台) 进行清渣保养。当结构往上施工时，利用塔吊吊运至上一楼层循环使用。
3· 大钢模施工工艺
3. 1 工艺流程
施工准备→钢模板进场验收→定位放线→安装地面限位筋→安装门窗洞口内模板→安装大钢模→校核模板、紧固对拉螺栓→浇筑墙柱混凝土→拆模并吊运至地面→清理保养。
3. 2 施工要点
(1) 施工前应合理划分施工流水段，编制专项施工方案，并对工人做好安全技术交底。
(2) 钢模板进场后，按照厂家提供的配模图纸和配置清单，认真检查规格、数量及零配件是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
(3) 安装墙柱钢筋前在楼板面弹出钢模板内侧线和外侧控制线。
(4) 沿墙柱边线内侧，在本层楼板面钻孔，孔径8mm、孔深20 ～ 30mm，水平间距≤2m。在钻好的孔位打入100mm 长Φ10短钢筋条，用于控制大钢模就位位置。
(5) 将大钢模面板清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
(6) 按模板编号顺序遵循“先内侧后外侧、先横墙后纵墙”的原则安装就位。先吊入阴角模，并用双股16#铁线与墙角暗柱主筋临时固定。后吊入墙身内侧大板，调整支腿的可调螺杆使模板基本处于竖直状态，采用阴角拉结器把阴角模与墙模连接牢固。再吊入墙身外侧大板，穿入对拉螺栓将内外模连接牢固。然后吊入阳角模，阳角模与墙模采用螺栓连接后，再用两对直角背楞进行加固。最后吊入墙端封口板并连接固定。
(7) 校正大钢模与紧固穿墙螺栓同步进行。采用线坠进行垂直度复核，通过微调支腿的地脚螺栓来调整模板的立面垂直度。再用钢卷尺复核钢模板上口净距( 轴线) ，确认无误后紧固穿墙螺栓和普通螺栓，紧固操作应用力得当，不得使模板表面局部变形。
(8) 大钢模全部组装完成经监理工程师验收合格后即可浇筑墙柱混凝土。混凝土应分层浇筑、振捣到位。
(9) 大钢模应合理控制拆模时间点，拆模遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。先收起地脚螺栓离开楼面一定高度，再退出穿墙对拉螺栓，然后拆除钢模板。
(10) 大钢模拆模后应立即吊运至地面( 或停放面) ，并及时进行板面清渣。清渣工具可采用宽200mm、高100mm、厚3～ 4mm 钢板单面打磨制成铲刀，并焊接1. 5m 钢管手柄便于操作。若钢模板表面有局部变形、破损等应及时修复。
4 ·质量控制措施
(1) 施工前应将钢模板厂家提供的配模图纸与现场使用的施工图纸进行核对，确保一致。
(2) 每次使用后应及时、彻底清渣，清渣铲刀应定期打磨维护，以确保清渣效果。
(3) 清渣后使用前应均匀涂刷脱模剂，刷过脱模剂的钢模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷，以避免混凝土表面粘模造成麻面。
(4) 门窗内模板宜优先采用钢内模，若采用木内模，其内部应采取有效的支撑措施确保木内模不变形。门窗洞口两侧应设置足够的限位钢筋( 竖向间距≤1m) ，且洞口两侧的混凝土应对称分层浇筑，以防止门窗洞口移动、倾斜和变形。
(5) 紧固对拉螺栓之前应复核每片墙体钢模板的垂直度和轴线偏差。应采用混凝土预制条结合穿梁螺栓控制墙顶暗梁断面，并加强暗梁侧模垂直度控制，以防止上下层墙柱错台。
(6) 墙端封口板与墙身大板的连接螺栓应全部锁紧，严禁跳锁，以避免封口板爆模。
(7) 钢模下方与混凝土楼面存在缝隙的部位，可在钢模底部外侧抹水泥砂浆封闭缝隙，以避免根部漏浆。
(8) 注意拆模的力度和方法，避免大力硬撬和随意敲打导致混凝土缺棱掉角。若钢模与混凝土墙面粘结无法脱离，可用撬棍撬动模板下口，或用小锤轻轻敲击大钢模最顶上空余部分直至大钢模与墙体混凝土完全脱离后，方可起吊大钢模。
5 ·大钢模技术难点及技术探讨
5. 1 难点1: 墙柱施工缝留置位置的确定
墙柱施工缝有两种留置方案，即施工缝留置在板底标高处和梁底标高处。这两种留置方案各有利弊，结合本工程大钢模施工情况，技术探讨如下:
5. 1. 1 墙柱施工缝留置在板底标高处
(1) 优势
①此种情况下，框架梁和连梁钢筋绑扎在梁板模板搭设之前，有利于梁柱节点区钢筋尤其是柱头抗震箍筋安装、梁底筋与箍筋的绑扎以及梁底保护层垫块的放置等。
②将墙柱施工缝留置在板底标高处，梁板混凝土浇筑后可以有效遮盖施工缝，提高砼结构整体观感质量。
③因框架梁和连梁钢筋可以在墙柱钢筋绑扎阶段穿插施工，很大程度减少了梁板模板安装后梁筋绑扎的工作量，加快施工进度。
( 2) 弊端
墙柱施工缝留置在板底标高处，导致梁柱节点区混凝土无法一次性同时浇筑( 因为同时浇筑将造成钢模无法拆除起吊) ，将产生以下3 种节点区施工缝( 详见图1) : A 横向框架梁与暗柱交接节点施工缝、B 纵横向连梁与墙交接节点施工缝和C 次梁垂直穿过墙顶节点施工缝。因梁端支座处剪力较大，设计单位要求A、B 两种节点施工缝按图2 ～ 3 留置和施工。因梁柱节点区钢筋密集，阶梯式施工缝的拼模封堵难度较大，直接影响了该处混凝土的观感质量。
5. 1. 2 墙柱施工缝留置在梁底标高处
(1) 优势
将墙柱施工缝留置在梁底标高处，则框架梁、连梁和次梁的钢筋绑扎及混凝土浇筑均在梁板模板安装之后，节点区混凝土可以一次性浇筑，有利于提高节点区混凝土的施工质量。
(2) 弊端
①施工缝设置于梁底标高处，墙顶部分只能采用木模板进行接模，因墙柱第一次浇筑高度受相连的框架梁和连梁约束，当框架梁或连梁高度较大时，木模接模部分的工程量较大。同时，接模部分因对拉螺栓过紧或混凝土撑条数量不足，以及梁侧面斜撑不到位，易导致接模部分爆模、墙厚不足、垂直度偏差及轴线偏位。此种情况下，大钢模的材料优势就大打折扣。
②此时梁板模板已经安装，当框架梁或连梁断面尺寸较大时，因梁柱节点区钢筋密集，钢筋往往难以安装到位。
5. 1. 3 技术探讨
(1) 当梁断面尺寸较大时，宜将墙柱施工缝留置在板底标高处，此时应加强梁柱节点区施工缝处拼模封堵的质量控制及梁筋安装标高复核。
(2) 当梁断面尺寸较小时，宜将墙柱施工缝留置在梁底标高处，此时应加强墙顶部分木模板接模部分的垂直度和断面尺寸控制。
5. 2 难点2: 拆模时间的控制
(1) 大钢模的拆模时间点的把握直接关系到混凝土质量，过早拆模容易导致墙柱麻面、缺棱掉角，甚至产生裂缝影响混凝土强度发展; 太迟拆模，则对拉螺栓难以取出，钢模面板牢牢粘附混凝土难以剥离，生撬硬打，也将影响混凝土质量。
(2) 规范中只明确“拆模时应保证混凝土表面及棱角不受损坏”，对大钢模的拆模时间无明确规定和判断依据，混凝土强度的形成受到很多因素的影响无法估算，刚成型几个小时的混凝土强度也无法用仪器准确测量，即大钢模的拆模时间点无确切的判断依据。
(3) 技术探讨
①可以采用如下经验做法把握拆模时间点: 即混凝土浇筑约6 ～ 8h 后，用手指按压墙顶混凝土，若手指按压未出现凹陷，则可以松动第二排中间位置的对拉螺栓，边拔出边观察该对拉螺栓表面是否有粘浆，若没有粘浆，方可拆除本面墙柱的其余对拉螺栓，然后拆除钢模板。
②因墙柱拆模的速度要快于浇筑混凝土的速度，故应记录每片墙柱的成型时间，以合理控制其拆模时间。
③因混凝土对穿墙螺栓的握裹力随墙厚的增加而增大，同样条件下浇筑和养护的墙柱，当混凝土达到表面不粘模的强度时，厚度200mm 的墙仍可以轻松拔出对拉螺栓，而厚度450mm的墙就很难取出对拉螺栓了。但是，当厚度450mm 的墙可以顺利取出对拉螺栓时，拆模往往会导致大面积由粘模引起的麻面。故结合本工程大钢模使用情况，建议对墙厚≥350mm 的墙，在对拉螺栓与螺栓孔之间增设PVC 套管，以适当延缓拆模时间，如( 图5) 。
6· 结束语
材料科学的高速发展，催生了众多性能优异的建筑工程模板，如钢质模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板、竹胶合板模板等，各有其优势和适用范围。结合工程特点和实际需要选择适合的模板类型，是确保混凝土结构工程顺利施工的有力保障。大钢模凭借着周转次数多和混凝土成型质量好，在施工中若能克服本文中探讨的技术问题，将成为高层、超高层建筑墙柱结构施工的首选模板之一，具有良好的发展前景和广阔的推广空间。