1) 滑模按一台机组尾水闸墩为一个施工单元整体滑升，单米最大混凝土量为430m3 ，要求单日混凝土供料强度高，合理均衡的浇筑速度是混凝土质量的重大保障。在滑模模体上采用布料机技术，很好的解决了混凝土供料与分料的问题，布料机日供料强度达1000m3 /班，保证了滑模的施工速度和施工质量，日滑升速度达2. 5m/d。
2) 受天气、混凝土性能的制约，对混凝土的塌落度、初凝时间要求比较高。每班现场安排实验人员，现场实测塌落度、初凝时间，根据施工需要及时进行调整。
3) 铜止水的施工质量至关重要，关系到闸墩是否漏水的大事，采用了导轨装置，保证铜止水的安装精度，加强接头焊接质量，确保铜止水的可靠性。
4) 滑模施工中预留、预埋的结构多，施工工序复杂。通风道采用钢结构，在滑模施工中超前一定高度安装; 上游墙与厂房各功能层的梁板接头，随滑模滑升采用快易收口网免拆模板焊骨架提前预埋。
5) 滑模系统复杂，设计制作，运行控制难度大。精细设计，精心管理，科学组织，责任划分，加强管控，顺利的完成了闸墩滑模的施工。