3.1 闸前铺盖与闸底板间止水装置修复
该水闸前铺盖与闸底板间止水原采用的是水平向预埋塑料止水带，止水带以上采用环氧树脂贴橡皮，止水带以下为三毡四油沥青麻布，用螺栓固定在闸底板前端竖直面上，下端锚固在闸前粘土铺盖层里，上游用混凝土沥青井封闭。由于闸底板前浆砌石铺盖下沉15cm，导致闸前铺盖与闸底板间止水装置破坏，止水失效。加固措施：拆除闸前部分浆砌石铺盖，清除原沥青井和橡皮及沥青麻布，将0.75mm 厚的HDPE 土工膜用螺栓锚固到闸底板前端竖直面上，螺栓垂直水流方向间距取2m；外设薄钢板压条固定，土工膜下端锚固到闸前粘土铺盖层里，锚固长度2m；紧贴闸底板前端浇筑宽0.3m、高1m 的混凝土现浇带。完成后恢复粘土层及其上部的浆砌石铺盖。
3.2 闸首与洞身、洞节之间分缝止水修复
该水闸涵洞分缝处原设粘土环、沥青麻布、塑料止水及明止水橡皮共四道止水，缝内填2cm 厚沥青杉板。明止水橡皮的做法是在混凝土临水面接缝处，每侧各预留宽10cm、深4cm 的槽，内层抹2cm 厚环氧树脂砂浆，再贴平面橡皮止水，外侧用水泥砂浆护面。该闸在多次清淤检查均发现，闸室与洞身、洞节之间止水橡皮已老化，大部分已脱落断裂，虽经多次维修更换，但耐久性太差，渗水、漏水仍较为严重。加固措施：凿除原损坏的止水，清除槽内灰尘碎渣等，更换成新的明止水，止水槽与原来一致，宽度为22cm，深度为4cm。新的明止水做法为：在伸缩缝两侧植入螺栓，螺栓直径10mm，间距20cm，单根长度25cm，将橡胶止水带用扁钢通过螺母拧紧压在接缝处， 扁钢宽度6cm， 厚度6mm。在安装完橡胶止水带以后用丙乳砂浆填补临水面凹槽。
3.3 消力池下反滤系统修复
该水闸涵洞出口消力池前段底板下设有6m 长反滤系统，反滤系统的做法为： 浆砌石铺盖下设3 层级配碎石反滤料， 浆砌石内设20cm×20cm 的无砂混凝土块，间距2m。2009 年1 月清淤发现，消力池下反滤部位多处出现管涌，反滤失效，已形成渗流通道。加固措施：加固措施为拆除原消力池下反滤部分，重新设置新的反滤层。具体做法为：清除旧的浆砌石底板和反滤层，然后铺设土工布两层，土工布上部设厚0.2m 的级配碎石，上部做厚0.4m 的浆砌石护面，浆砌石内预埋直径为0.2m 的PVC 管，管间距为2m×2m，管内灌注无砂混凝土。
3.4 闸首及洞身混凝土表面缺陷修复
根据该水闸工程现状调查分析报告，混凝土结构中闸首流道因水流冲刷气蚀等原因形成冲刷坑，面积达25cm2，深度约3cm，闸墩、胸墙均有不同程度混凝土脱落、露筋现象，共计冲刷毁损面积达128m2。涵洞内也有多处混凝土因水流气蚀造成保护层脱落成凹坑， 坑深2~3cm，半径约5cm。加固措施：针对混凝土表面的剥落、麻面及冲坑等缺陷，加固措施为凿除原混凝土保护层，使用丙乳砂浆进行补强加固。
水闸闸墩等部位混凝土表面的麻面和脱落，采取的修补方法“凿旧补新”，即为在存在损伤的老旧混凝土部位浇注新的特定材料，在浇注之前应将老旧材料予以铲除。具体加固措施为：对缺陷混凝土进行凿毛，凿毛深度约等于保护层，用高压水冲洗干净，要求做到毛、潮、净；采用丙乳胶浆净浆打底，做到涂布均匀；人工涂刷丙乳砂浆，表面抹平压光；进行养护。
3.5 观测设施修复
该闸原设有测压管共4 个，其中闸首顶部一个，堤顶2 个，下游接近出口堤坡上1 个， 因堵塞或者大堤加高时损坏，4 个渗压观测设备均不能使用。12 个金属沉陷点复堤和修东银铁路路基时压于土下，另有2 个损坏，影响了沉陷观测。加固措施：渗压观测点的恢复：对于闸首顶部的1 个测压管，用冲击钻疏通；对于堤顶和堤坡上的另3 个测压装置需重新设置，具体做法为：在接近原测压管位置，于涵洞的一侧钻孔至涵洞底部，放置测压计，用引线竖直引至地面后再引向位于启闭机房内的观测站。鉴于目前地基沉降已稳定，沉降观测已显得不是十分迫切，且已损坏的金属沉陷点附近还设置有瓷壶沉陷观测点可以替代，因此不再对已损坏或掩埋的金属沉陷点进行恢复。