滑膜技术的应用在水利工程中的利用价值已经得到了该行业的普遍认可，由于滑膜技术的应用能够有效减少水利工程中不必要的时间、资源、资金的浪费，所以滑膜技术在我国得到了有效的发展以及推广，其在施工过程中主要存在以下技术特点。
1.1 施工中优点。1）应用滑膜技术建造的工程整体性强，同时因为它可以忽略传统工艺中关于水平施工缝的要求，不同结构板块能够连续施工，节约时间；2）滑膜工艺采用机械施工，所以建造速度较快，一般正常情况下每天滑升足有2.5m；3）水利工程中的滑膜技术应用有效减少了施工中的辅助消耗，节约了施工成本。4）工程采用滑膜技术施工，其外形非常好看，没有多少毛病，自然也防止了维修费用的发生。
1.2 存在的不足。水利电力工程中应用滑膜工艺，其工艺技术要求也是相当高的，正因为其能够快速施工，所以对施工中钢筋埋件的安装、混凝土浇灌以及模板滑升等工序间的衔接，必须顺畅有序，结果将直接决定施工质量，一旦失误必将导致质量事故，有时还会出现非常严重的后果。
2 ·水利工程中滑模施工的技术控制
在水工建筑物建设的过程中，我们对滑膜施工的技术要求是相当严格的；在实际的操作过程中，其施工技术的实施必须严格按照相关规章制度进行操作，操作人员以及监理人员必须时刻掌握施工各环节的质量状况；做到能够在第一时间发现问题，并在整体施工过程中有效的对滑模施工进行技术控制。
2.1 安装和调试。滑膜在安装前要做好准备，已经建成的闸墩上必须预埋有高过地面1.5m 以下的钢筋，对闸墩底基清理干净，将水泥砼表面进行凿毛。并且要利用仪器设备测量出固定控制点，然后在闸墩砼表面靠外一侧地在摆好高度10~20cm 的木质垫板，将滑膜的墩头、中间段及墩尾分别吊装到垫层上连接，还要用“起重葫芦”调整它们的位置，再用螺栓相连，让滑膜的膜板与控制点完全对应。使用一中空的钢管抵在闸墩的表面上，以液压式千斤顶挤住钢管。此时，通常还要用对焊机焊接预埋的钢筋，使其变长，焊点外进行搭接电焊，要求采用一面焊接时的焊缝超过10d长，双面焊接时焊缝超过5d 长。完成后一定要使用仪器再次检测滑膜有没有出现移位、歪斜，只要发现，要马上调整，确保膜板和确定的控制点完全对应。定位以后，滑膜抬高造成下部出现缝隙，要利用木质模板或者组合钢质模板来堵塞缝隙，根据情况焊接衬筋，保证模板在灌注混凝土时不出意外。这样，滑膜就安装调试完成了，最后还要在各个固定的控制点设置适当的吊绳，方便施工时可能的外形改变操作。
2.2 具体的施工操作。在对上一阶段的基础操作确认无误后就可以开始滑膜施工。滑膜技术的自身特点要求工程中混凝土的浇筑要不间断施工。做好了前期的准备工作以后，就要开始全面的滑膜施工了，但必须遵守其技术要求，即水泥混凝土要保证连续浇筑施工。
为了控制工程质量，第一层浇筑结束，应当表面磨平，对各项施工数据和工程变形进行测量、查验，达标才能后续施工。施工速度滑膜抬高标准定在20cm/h，当整体高度到2~3m 时，就要挂上养护和装饰用的吊篮，并盖上防晒网给滑膜保湿。夏季高温天做到间隔30 分钟洒水一次，确保连续养护。通常在浇筑到闸墩一半的设计高度时，要停止施工，维修更换毁损构件，检测施工质量，没有问题时再进行施工。闸墩建造到牛腿高度时，要把滑膜墩头处的弧形模板换成牛腿模板，并且要注意处理好闸墩顶端预留件模板及其埋件以后的，再完成闸墩的整体浇筑。整体浇筑完成后拆除牛腿模板，撤除滑膜进行顶部的处理。
2.3 滑模的拆除。1）工程竣工后，需要把闸墩顶部没用的钢筋和液压千斤顶无用钢管去除，降低工程钢管高度，以便于拿出工程钢管里面的滑模。2）为减少吊卸滑模时的困难，就需要将附属设备先拆除，如电气控制箱，照明器材和电焊机等。3）使用气炬将底部的吊篮切除，并把滑膜墩头、墩中间及墩尾三部分间的连接用螺栓拆除。
3· 降低滑模施工成本
滑模装置、滑模设备及支承杆是滑模施工中的一套临时性设施，不是结构本身的组成部分，其一次性投资费用相对较大，但理论分析与实践证明，滑模施工在一个工程中摊销的成本并不比其它工艺施工的费用大，相反，只要具备一定的通用性，维护良好，其综合效益明显。虽然它已有种种明显的优势条件，但仍有可以优化的工序。提高工程施工的管理水平，减少工程的冗余材料消耗，以φ48×35mm 的钢管布置体外支承杆，做到支撑杆的多次应用，严谨施工的同时可以将支撑杆的消耗率降低。
4 ·滑膜技术的使用前景
滑膜技术的产生是顺应我国水利工程建设的发展要求而衍生出来的一种施工技术，在未来的发展道路上滑膜技术在水利工程中的应用范围将会十分可观。滑模技术在各类水利工程中的广泛应用，综合效益相当可观，这已经在西方欧美等经济发达国家得到验证，发展前景十分美好。
水是滋养人类生命的源泉，对水资源的合理管控将有助于我国的发展。面对现阶段我国水土流失严重、水资源污染严重的现象。有效的建设水利工程对我国水资源进行管控检测，将有助于我国未来的发展，而滑膜技术的合理应用将有助于促进水利工程施工的建设，为整个水工建筑的建设过程提供合理有效的技术支持及保障。
1.1 施工中优点。1）应用滑膜技术建造的工程整体性强，同时因为它可以忽略传统工艺中关于水平施工缝的要求，不同结构板块能够连续施工，节约时间；2）滑膜工艺采用机械施工，所以建造速度较快，一般正常情况下每天滑升足有2.5m；3）水利工程中的滑膜技术应用有效减少了施工中的辅助消耗，节约了施工成本。4）工程采用滑膜技术施工，其外形非常好看，没有多少毛病，自然也防止了维修费用的发生。
1.2 存在的不足。水利电力工程中应用滑膜工艺，其工艺技术要求也是相当高的，正因为其能够快速施工，所以对施工中钢筋埋件的安装、混凝土浇灌以及模板滑升等工序间的衔接，必须顺畅有序，结果将直接决定施工质量，一旦失误必将导致质量事故，有时还会出现非常严重的后果。
2 ·水利工程中滑模施工的技术控制
在水工建筑物建设的过程中，我们对滑膜施工的技术要求是相当严格的；在实际的操作过程中，其施工技术的实施必须严格按照相关规章制度进行操作，操作人员以及监理人员必须时刻掌握施工各环节的质量状况；做到能够在第一时间发现问题，并在整体施工过程中有效的对滑模施工进行技术控制。
2.1 安装和调试。滑膜在安装前要做好准备，已经建成的闸墩上必须预埋有高过地面1.5m 以下的钢筋，对闸墩底基清理干净，将水泥砼表面进行凿毛。并且要利用仪器设备测量出固定控制点，然后在闸墩砼表面靠外一侧地在摆好高度10~20cm 的木质垫板，将滑膜的墩头、中间段及墩尾分别吊装到垫层上连接，还要用“起重葫芦”调整它们的位置，再用螺栓相连，让滑膜的膜板与控制点完全对应。使用一中空的钢管抵在闸墩的表面上，以液压式千斤顶挤住钢管。此时，通常还要用对焊机焊接预埋的钢筋，使其变长，焊点外进行搭接电焊，要求采用一面焊接时的焊缝超过10d长，双面焊接时焊缝超过5d 长。完成后一定要使用仪器再次检测滑膜有没有出现移位、歪斜，只要发现，要马上调整，确保膜板和确定的控制点完全对应。定位以后，滑膜抬高造成下部出现缝隙，要利用木质模板或者组合钢质模板来堵塞缝隙，根据情况焊接衬筋，保证模板在灌注混凝土时不出意外。这样，滑膜就安装调试完成了，最后还要在各个固定的控制点设置适当的吊绳，方便施工时可能的外形改变操作。
2.2 具体的施工操作。在对上一阶段的基础操作确认无误后就可以开始滑膜施工。滑膜技术的自身特点要求工程中混凝土的浇筑要不间断施工。做好了前期的准备工作以后，就要开始全面的滑膜施工了，但必须遵守其技术要求，即水泥混凝土要保证连续浇筑施工。
为了控制工程质量，第一层浇筑结束，应当表面磨平，对各项施工数据和工程变形进行测量、查验，达标才能后续施工。施工速度滑膜抬高标准定在20cm/h，当整体高度到2~3m 时，就要挂上养护和装饰用的吊篮，并盖上防晒网给滑膜保湿。夏季高温天做到间隔30 分钟洒水一次，确保连续养护。通常在浇筑到闸墩一半的设计高度时，要停止施工，维修更换毁损构件，检测施工质量，没有问题时再进行施工。闸墩建造到牛腿高度时，要把滑膜墩头处的弧形模板换成牛腿模板，并且要注意处理好闸墩顶端预留件模板及其埋件以后的，再完成闸墩的整体浇筑。整体浇筑完成后拆除牛腿模板，撤除滑膜进行顶部的处理。
2.3 滑模的拆除。1）工程竣工后，需要把闸墩顶部没用的钢筋和液压千斤顶无用钢管去除，降低工程钢管高度，以便于拿出工程钢管里面的滑模。2）为减少吊卸滑模时的困难，就需要将附属设备先拆除，如电气控制箱，照明器材和电焊机等。3）使用气炬将底部的吊篮切除，并把滑膜墩头、墩中间及墩尾三部分间的连接用螺栓拆除。
3· 降低滑模施工成本
滑模装置、滑模设备及支承杆是滑模施工中的一套临时性设施，不是结构本身的组成部分，其一次性投资费用相对较大，但理论分析与实践证明，滑模施工在一个工程中摊销的成本并不比其它工艺施工的费用大，相反，只要具备一定的通用性，维护良好，其综合效益明显。虽然它已有种种明显的优势条件，但仍有可以优化的工序。提高工程施工的管理水平，减少工程的冗余材料消耗，以φ48×35mm 的钢管布置体外支承杆，做到支撑杆的多次应用，严谨施工的同时可以将支撑杆的消耗率降低。
4 ·滑膜技术的使用前景
滑膜技术的产生是顺应我国水利工程建设的发展要求而衍生出来的一种施工技术，在未来的发展道路上滑膜技术在水利工程中的应用范围将会十分可观。滑模技术在各类水利工程中的广泛应用，综合效益相当可观，这已经在西方欧美等经济发达国家得到验证，发展前景十分美好。
水是滋养人类生命的源泉，对水资源的合理管控将有助于我国的发展。面对现阶段我国水土流失严重、水资源污染严重的现象。有效的建设水利工程对我国水资源进行管控检测，将有助于我国未来的发展，而滑膜技术的合理应用将有助于促进水利工程施工的建设，为整个水工建筑的建设过程提供合理有效的技术支持及保障。